Los equipos de fabricación de paneles de piedra falsos se refieren a las máquinas y herramientas utilizadas en la producción de paneles de piedra artificiales o imitados.textura, y las características de la piedra natural, al tiempo que ofrece ventajas como un peso más ligero, una instalación más fácil y una rentabilidad.El equipo específico requerido puede variar según el proceso de fabricación y el producto final deseado.Sin embargo, aquí hay algunos tipos comunes de equipos utilizados en la fabricación de paneles de piedra falsa:
1Equipo de mezcla: incluye mezcladores o máquinas de mezcla utilizados para combinar diversas materias primas como cemento, agregados, pigmentos y aditivos.El proceso de mezcla asegura una mezcla homogénea que forma el material base para los paneles de piedra falsa.
2Equipo de moldeo: Los moldes se utilizan para moldear los paneles de piedra falsa en los tamaños y diseños deseados.Por lo general, están diseñados para replicar la textura y el patrón de la piedra naturalEl equipo de moldeo puede incluir marcos de molde, agentes de liberación y sistemas de desmoldeo.
3Equipo de fundición: una vez que la mezcla está lista, se utiliza un equipo de fundición para verterla o inyectarla en los moldes. Esto puede implicar procesos automatizados o manuales dependiendo de la escala de producción.El equipo de fundición puede incluir bombas, sistemas de distribución y mecanismos de control para garantizar el vertido y el llenado exactos de los moldes.
4Equipo de curado: después de verter la mezcla en los moldes, se utiliza un equipo de curado para facilitar el endurecimiento y el ajuste del material.Esto puede incluir cámaras de curado a temperatura controlada, hornos o sistemas de curado UV, dependiendo del tipo de material y del proceso de fabricación utilizado.
5Equipo de acabado: una vez que los paneles se han curado y endurecido, se emplea equipo de acabado para mejorar su apariencia y textura.Esto puede incluir máquinas de molienda o pulido para lograr una superficie lisa, herramientas de textura para replicar los patrones de piedra natural, y equipos de corte para recortar los paneles a las dimensiones deseadas.
6Equipo de control de calidad: durante todo el proceso de fabricación, se utiliza equipo de control de calidad para inspeccionar y garantizar que los paneles cumplan con los estándares requeridos.Esto puede implicar dispositivos de medición para la precisión dimensional, equipos de prueba de resistencia, herramientas de combinación de colores y sistemas de inspección visual.
7Equipo de embalaje y manipulación: una vez que los paneles de piedra falsa están listos, se utiliza el equipo de embalaje y manipulación para prepararlos para su envío y distribución.sistemas de etiquetado, paletizadores y sistemas de transporte para una manipulación y un transporte eficientes.

Especificación:

Aplicaciones

Máquinas moldeadas en húmedo, adecuadas para diferentes moldes de silicona, moldes de caucho y moldes de plástico, con un rango de tamaño de 200*200mm a 1500*1500mm,disponible para la producción de la piedra artificial tanto para los moldes de azulejos de pavimento, moldes de pared 3D, moldes de paneles de pared, moldes de piedra junto a la carretera, moldes de pared de contención, moldes de tapa de pared, etc.

Apoyo y servicios

El apoyo técnico y los servicios de las máquinas de fundición en húmedo incluyen:

• Apoyo técnico y mantenimiento in situ
• Asistencia de expertos en la instalación y el montaje
• Solución de problemas y asistencia telefónica a distancia
• Mantenimiento e inspección periódicos
• Partes de reparación y repuesto
• Formación técnica y manuales de usuario
• Actualizaciones y actualizaciones de software