La máquina de trastes de hormigón de cara lisa se refiere al equipo utilizado para fabricar trastes de hormigón o ataduras de ferrocarril con un acabado de superficie lisa.Las vigas de hormigón son elementos estructurales prefabricados utilizados para apoyar las vías férreas y proporcionar estabilidad y durabilidad a la infraestructura ferroviaria..

A continuación se presentan los componentes y procesos clave involucrados en una máquina típica utilizada para producir trastes de hormigón de cara lisa:

Planta de ensamblaje de hormigón: Una planta de ensamblaje de hormigón se utiliza para preparar la mezcla de hormigón para las columnas.tanques de agua y de mezclasLa planta de batería asegura que las proporciones exactas de cemento, agregados, agua y aditivos se mezclan para formar el hormigón.

Moldes o moldeado de trastes: la mezcla de hormigón se vierte en moldes o moldeado de trastes para dar a los trastes su forma y tamaño deseados.proporcionando un acabado suave y uniforme a las superficies visibles de las sleepers.

Mesa de vibración o equipo de compactación: Para garantizar la compactación y consolidación adecuadas de la mezcla de hormigón, se utilizan mesas de vibración o equipo de compactación.Esto ayuda a eliminar los vacíos de aire y lograr una cama de hormigón densa y de alta resistencia.

Sistema de curado: Los paneles de hormigón recién vertidos deben curarse adecuadamente para ganar fuerza y durabilidad.Un sistema de curado proporciona condiciones controladas de temperatura y humedad para facilitar el proceso de curadoEsto puede incluir cámaras de curado, sistemas de curado por vapor o tanques de agua.

Equipo de desmoldado: una vez que las rejas de hormigón se han curado lo suficiente, se utiliza un equipo de desmoldado para separarlas de los moldes o el encofrado.Esto puede implicar sistemas hidráulicos o mecánicos que liberan suavemente las sleepers sin causar ningún daño.

Equipo de acabado: después de desmoldeado, las rejas de hormigón de cara lisa pueden pasar por procesos de acabado adicionales para lograr el acabado de superficie lisa deseado.o equipo de pulido para mejorar la apariencia y la suavidad de las caras visibles.

Control de calidad y embalaje: durante todo el proceso de producción, se aplican medidas de control de calidad para garantizar que las trastes de hormigón cumplan con las normas requeridas.Esto puede implicar inspeccionesUna vez que las sleepers se consideran aceptables, se pueden empacar y preparar para el envío o almacenamiento.

Es importante tener en cuenta que el equipo específico y los procesos involucrados en una máquina de trastes de hormigón de cara lisa pueden variar dependiendo del fabricante, el tamaño y diseño del tramo deseado,y el nivel de automatización implementado.

Especificación:

Aplicaciones

Máquinas moldeadas en húmedo, adecuadas para diferentes moldes de silicona, moldes de caucho y moldes de plástico, con un rango de tamaño de 200*200mm a 1500*1500mm,disponible para la producción de la piedra artificial tanto para los moldes de azulejos de pavimento, moldes de pared 3D, moldes de paneles de pared, moldes de piedra junto a la carretera, moldes de pared de contención, moldes de tapa de pared, etc.

Apoyo y servicios

El apoyo técnico y los servicios de las máquinas de fundición en húmedo incluyen:

• Apoyo técnico y mantenimiento in situ
• Asistencia de expertos en la instalación y el montaje
• Solución de problemas y asistencia telefónica a distancia
• Mantenimiento e inspección periódicos
• Partes de reparación y repuesto
• Formación técnica y manuales de usuario
• Actualizaciones y actualizaciones de software