La línea de producción de piedras de borde de carretera suele incluir los siguientes pasos:
1Preparación de materias primas: El proceso comienza con la preparación de materias primas.Estos materiales son cuidadosamente seleccionados y mezclados con cemento, agua y aditivos (si es necesario) para formar una mezcla viable.
2Moldeado: la mezcla preparada se vierte en moldes o formas que están diseñadas específicamente para dar forma a las piedras del borde de la carretera.y suelen estar reforzados para soportar la presión y las vibraciones durante el proceso de producciónLa mezcla se vierte en los moldes y se compacta para garantizar la densidad y la resistencia adecuadas.
3Curado: una vez que los moldes están llenos, las piedras de los bordes de la carretera se dejan curar y endurecer.donde las piedras están expuestas al aire y se les permite ganar fuerza naturalmente con el tiempoAlternativamente, se pueden emplear métodos de curado acelerado, como el curado por vapor o el uso de cámaras de curado, para reducir el tiempo de curado.
4Desmoldeo: una vez finalizado el proceso de curado, se retiran los moldes y se desmoldean las piedras recién formadas del borde de la carretera.Este paso requiere cuidado para asegurarse de que las piedras no se dañen durante el proceso de desmoldeo.
5.Acabado de la superficie: Dependiendo de la apariencia y funcionalidad deseadas de las piedras del borde de la carretera, se puede realizar un acabado adicional de la superficie.el pulido, o la aplicación de acabados texturizados para mejorar el atractivo estético y mejorar la resistencia al deslizamiento.
6Control de calidad: antes de su envasado y distribución, las piedras de los bordes de las carreteras se someten a un proceso de control de calidad.o irregularidades de forma y tamañoTambién se pueden realizar pruebas de resistencia y durabilidad para garantizar que las piedras cumplan con los estándares requeridos.
7Envasado y distribución: El paso final consiste en empaquetar las piedras de los bordes de las carreteras para su transporte y distribución en los sitios de construcción.Por lo general, se apilan en palets o se envasan en cajas para facilitar el manejo y evitar daños durante el transporte..
Especificación:
Nombre | Modelo | Especificación | Tamaño ((mm) | Potencia (Kw) | Capacidad ((m2/día) | Peso ((Kg) |
Maquinaria de fundición en húmedo | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. |
Conducción hidráulica;alimentación automática; alimentación por vibración y sincronización |
Se trata de las empresas de la Unión Europea. | 12.7 | Entre 1000 y 1500 | 2000 |
Maquinaria de fundición en húmedo | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. | Conducción por cadena, alimentación automática, vibración automática | 8000*1100*1600 | 4.05 | 800 a 1000 | 1500 |
Aplicaciones
Máquinas moldeadas en húmedo, adecuadas para diferentes moldes de silicona, moldes de caucho y moldes de plástico, con un rango de tamaño de 200*200mm a 1500*1500mm,disponible para la producción de la piedra artificial tanto para los moldes de azulejos de pavimento, moldes de pared 3D, moldes de paneles de pared, moldes de piedra junto a la carretera, moldes de pared de contención, moldes de tapa de pared, etc.
Apoyo y servicios
El apoyo técnico y los servicios de las máquinas de fundición en húmedo incluyen: