Barril de molienda de carburo de silicio (RBSiC/SiSiC) ligado a la reacción: recipientes cerámicos químicamente inertes para el manejo de medios agresivos hasta 1,380 °C
Descripción:
Diseñado para entornos industriales extremos, nuestroBarricas de molienda de carburo de silicio (RBSiC/SiSiC) ligado por reacciónCombinan una excepcional estabilidad térmica con una inertitud química incomparable, lo que permite un procesamiento seguro y eficiente de lodos abrasivos, productos químicos corrosivos y medios de alta temperatura.
Las propiedades físicas de los productos cerámicos de carburo de silicio sinterizados por reacción:
Propiedades físicas |
Unidad |
Sección 2 |
Densidad |
G/cm3 |
≥ 3 años0 |
Porosidad abierta |
Volumen en % |
0.2 |
Vickers Dureza HV1 |
peso en kg/mm2 |
≥ 2100 |
Fuerza de flexión |
20 °C |
MPa |
250 |
1200 °C |
MPa |
280 |
Coeficiente de expansión térmica |
10-6 años- ¿ Qué?- ¿Qué es? |
4.5 |
Conductividad térmica ((1200°C) |
Wm- ¿Qué es?- ¿ Qué?- ¿Qué es? |
45 |
Modulo de elasticidad @ RT |
GPa |
330 |
Temperatura máxima de aplicación |
°C |
1380 |
Características clave:
- Resistencia a temperaturas muy altas: Resiste el funcionamiento continuo a temperaturas de hasta1,380°C, superando a las cerámicas y metales tradicionales en resistencia a los golpes térmicos.
- Inertitud química: Impermeable a ácidos (por ejemplo, H2SO4, HCl), álcalis y disolventes orgánicos, garantizando una contaminación cero durante el procesamiento de materiales críticos.
- Resistencia a la abrasión y la corrosión: 10 veces más de vida útil que los recipientes de molienda de alumina o zirconio en aplicaciones de estiércol, reduciendo los tiempos de inactividad y los costes de sustitución.
- Diseño personalizable: Adaptado para molinos verticales/horizontales, molinos de arena y atratores, con opciones de construcción forrada o monolítica.
Aplicaciones:
- 1Metalurgia no ferrosa: molienda de aleaciones de titanio, carburo de tungsteno y óxidos de tierras raras bajo protección de gases inertes.
- 2Procesamiento químico: Dispersión de pigmentos corrosivos, catalizadores y materiales de baterías (por ejemplo, LiFePO4, cátodos NCM).
- 3Procesamiento de minerales: rectificación ultrafina de cuarzo, zircón y alumina sin contaminación por iones metálicos.
- 4Cerámica avanzada: Sinterizando ayuda a dispersar los polvos cerámicos Si3N4, Al2O3 y ZrO2 a temperaturas elevadas.