Descripción de los productos
Fabricado a partir de copos de grafito natural mediante un proceso de intercalación química y exfoliación térmica en dos etapas, materiales de grafito flexibles, incluidas las láminas de grafito expandidas, las láminas, las cintas,y las tiras están diseñadas para satisfacer las exigencias estrictas del sellado de válvulas industrialesEl proceso de exfoliación produce estructuras de grafito semejantes a gusanos con una densidad de volumen ultrabaja de aproximadamente 3 kg/m3.que garantizan una pureza superior a 990,8% y un rendimiento de sellado óptimo.
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Resistencia química
- Resiste a medios agresivos como ácidos, álcalis e hidrocarburos en cuerpos de válvulas y tuberías.
- La naturaleza no reactiva evita la contaminación en las válvulas farmacéuticas y de procesamiento de alimentos.
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Estabilidad térmica
- Mantiene la integridad estructural desde temperaturas criogénicas (-200°C) hasta 3000°C en válvulas de vapor de alta temperatura.
- El bajo coeficiente de expansión térmica minimiza los cambios dimensionales bajo rápidas fluctuaciones de temperatura.
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Eficiencia del sellado dinámico
- Las propiedades de lubricación automática reducen la fricción en los componentes móviles de la válvula, como los tallos y los asientos de bolas.
- La estructura impermeable evita fugas en las válvulas de manejo de gases, líquidos y lodos.
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Sellado del tallo de la válvula
- Forma sellos confiables en las válvulas de puerta, globo y mariposa, compensando el desgaste del tallo y las variaciones de presión.
- Las versiones compuestas con refuerzo metálico mejoran la durabilidad en válvulas de alta presión (conformidad con API 6D).
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Las demás
- Cortado a medida para ajustarse a las dimensiones de la brida ASME B16.5, asegurando conexiones sin fugas en los sistemas de tuberías.
- Los diseños corrugados mejoran el contacto de sellado en superficies de apareamiento irregulares.
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Sellos del cuerpo de la válvula
- Directamente integrado en las carcasas de las válvulas para evitar fugas externas en aplicaciones críticas como la refinación de petróleo y el procesamiento químico.
- Tamaños:
- Los rollos: 1000 mm/1500 mm de ancho, 30 m/50 m/80 m de largo.
- Las hojas: 1000 mm x 1500 mm, grosor de 0,15 mm (sellos de precisión) a 5 mm (válvulas de trabajo pesado).
- Densidad: 0,81,25 g/cm3 (ajustable para equilibrar la compresibilidad y la resistencia a la presión).
- Características especiales:
- Profiles cortados por láser para geometrías de válvulas complejas (por ejemplo, válvulas mariposas excéntricas).
- Tratamientos de superficie como el revestimiento de PTFE para una mayor resistencia química.
- Cumple con los requisitos de prueba de fuego API 607 para válvulas de manipulación de hidrocarburos.
- Conforme con la sección VIII de la norma ASME BPVC para aplicaciones en recipientes a presión.
- Probado para detectar fugas de gas (ASTM F137), relajación del esfuerzo de compresión (ASTM F38) y compatibilidad química (NACE TM0177).
- La longevidad: Reduce los intervalos de mantenimiento con una vida útil superior a 15 años en funcionamiento continuo.
- Costo - Ahorros: Minimiza el tiempo de inactividad y los costes de sustitución gracias a su resistencia a la erosión y la cavitación.
- Apoyo técnico: Proporciona análisis de elementos finitos (FEA) para optimizar el rendimiento de las juntas en válvulas críticas.
Diseñado para ofrecer un rendimiento a prueba de fugas en los entornos de válvulas más desafiantes.
Punto de trabajo |
Valor estándar |
Concentración de C |
El 99% |
Concentración de S |
< 1000 ppm |
concentración de cloro |
< 45 ppm |
resistencia a la tracción |
4.5MPa |
compresibilidad |
> 40% |
Recuperación |
> 10% |
Temperatura |
- 200 dólares.oC- 600. - ¿Qué quieres decir?oC |
Presión |
20 MPa |
Terence de espesor |
-0,04 mm ~ +0,04 mm |
Terence de la Dimensión |
De acuerdo con su tamaño de junta |
Terencio de la Densidad |
- 0,06 g/cm3 + 0,06 g/cm3 |
Grados separados:La Comisión ha adoptado una decisión sobre la aplicación de la presente Decisión.
Datos mecánicos |
Producto calificado |
El mejor grado |
Grado superior |
Tolerancia a la densidad G/cm3 |
<0.4 |
±0.10 |
±0.05 |
≥0.4 |
±0.07 |
Resistencia a la tracción MPa |
≥3.2 |
≥4.5 |
≥5.0 |
Porcentaje de compresión |
35 ~ 55 |
Porcentaje de rebote |
≥9 |
≥11 |
≥12 |
Porcentaje de relajación del estrés |
No más10 |
Ceniza en % |
No más6.0 |
No más3.0 |
No más1.0 |
Pérdida de calor en el momento de la ignición en % |
450oC |
No más1.0 |
No más0.5 |
600oC |
No más20 |
No más15 |
Contenido de azufre |
No másEn el caso de las máquinas de la categoría M1 |
No más1000 ppm |
No más600 ppm |
Contenido de cloruro |
No más100 ppm |
No más50 ppm |
No más20 ppm |
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