Descripción de los productos
Los materiales de grafito flexibles, que incluyen láminas, papel, cinta y tiras, están diseñados específicamente para aplicaciones de sellado de compresores.Derivado de copos de grafito natural mediante exfoliación química y expansión a altas temperaturas (produciendo estructuras parecidas a gusanos con 0Este proceso garantiza una pureza excepcional (≥ 99,8%) y una combinación única de propiedades críticas para el rendimiento del compresor.
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Gestión dinámica de la presión
- Resiste presiones cíclicas de hasta 200 bar en compresores recíprocos, manteniendo una tasa de recuperación superior al 98% después de la descompresión.
- La baja relajación del deslizamiento (< 2% después de 1000 horas a 150°C/100 bar) garantiza la integridad del sello a largo plazo.
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Resistencia térmica y química
- Funciona con fiabilidad desde condiciones criogénicas (-196°C) hasta condiciones de vapor sobrecalentado (+450°C) en compresores de tornillo rotativo.
- Resiste la degradación de los aceites de los compresores, los refrigerantes (R134a, R410A) y los gases de hidrocarburos.
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Resistencia a las vibraciones y al desgaste
- La lubricidad inherente del grafito reduce la fricción en los componentes móviles, extendiendo la vida útil del sello en un 30% en comparación con los materiales tradicionales.
- La resistencia a la compresión de 60 MPa resiste la deformación en los conjuntos de compresores de alto par.
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Sellos de cabeza de cilindro
- Juntas cortadas a medida para compresores alternativos, con canales grabados con láser para optimizar el flujo de gas.
- Las versiones compuestas con inserciones de acero inoxidable evitan el estallido en cilindros de alta presión.
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Sellos de las barras de pistón
- Los anillos de empaque de grafito autoajustables mantienen una presión constante en las barras, reduciendo las fugas en un 40% en operación continua.
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Sellos de las placas de válvula
- Las láminas de grafito corrugado crean sellos apretados en las válvulas de caña y de poppet, mejorando la eficiencia del compresor en un 15 - 20%.
- Tamaños:
- Los rollos: 1000 mm/1500 mm de ancho, 30 m/50 m/80 m de largo.
- Las hojas: 1000 mm x 1500 mm, con espesores de 0,15 mm (placas de válvula) a 3 mm (juntas de cilindros).
- Densidad: 0,81,25 g/cm3 (ajustable para equilibrar la suavidad de las juntas de varillas y la rigidez de las bridas).
- Características especiales:
- Variantes revestidas con PTFE para la compatibilidad con el refrigerante en compresores HVAC.
- Diseños híbridos de grafito y metal para carcasas de compresores centrífugos.
- Cumple las normas API 618 (compresores rotodinámicos) y ISO 10434 (compresores recíprocos).
- Probado para la permeabilidad de los gases (ASTM D1434), la conductividad térmica (ASTM C518) y la resistencia a la fatiga (ASTM D671).
- Compatible con RoHS/REACH, garantizando un uso seguro en compresores de alimentos y bebidas y farmacéuticos.
- Un historial comprobado: suministrado 500,000+ juntas a los principales fabricantes de compresores en todo el mundo.
- Experiencia en ingeniería: Proyectos validados por la FEA para aplicaciones críticas como la compresión de hidrógeno.
- Sostenibilidad: 95% de los residuos son reciclados, con un seguimiento de la huella de carbono disponible.
Diseñado para ofrecer un rendimiento libre de fugas en los sistemas de compresores más exigentes del mundo.
Punto de trabajo |
Valor estándar |
Concentración de C |
El 99% |
Concentración de S |
< 1000 ppm |
concentración de cloro |
< 45 ppm |
resistencia a la tracción |
4.5MPa |
compresibilidad |
> 40% |
Recuperación |
> 10% |
Temperatura |
- 200 dólares.oC- 600. - ¿Qué quieres decir?oC |
Presión |
20 MPa |
Terence de espesor |
-0,04 mm ~ +0,04 mm |
Terence de la Dimensión |
De acuerdo con su tamaño de junta |
Terencio de la Densidad |
- 0,06 g/cm3 + 0,06 g/cm3 |
Grados separados:La Comisión ha adoptado una decisión sobre la aplicación de la presente Decisión.
Datos mecánicos |
Producto calificado |
El mejor grado |
Grado superior |
Tolerancia a la densidad G/cm3 |
<0.4 |
±0.10 |
±0.05 |
≥0.4 |
±0.07 |
Resistencia a la tracción MPa |
≥3.2 |
≥4.5 |
≥5.0 |
Porcentaje de compresión |
35 ~ 55 |
Porcentaje de rebote |
≥9 |
≥11 |
≥12 |
Porcentaje de relajación del estrés |
No más10 |
Ceniza en % |
No más6.0 |
No más3.0 |
No más1.0 |
Pérdida de calor en el momento de la ignición en % |
450oC |
No más1.0 |
No más0.5 |
600oC |
No más20 |
No más15 |
Contenido de azufre |
No másEn el caso de las máquinas de la categoría M1 |
No más1000 ppm |
No más600 ppm |
Contenido de cloruro |
No más100 ppm |
No más50 ppm |
No más20 ppm |
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