ESTUDIO DE CASO DE MECANIZADO IN SITU

Mejora de la fiabilidad del intercambiador de calor mediante el mecanizado in situ de bridas

Los intercambiadores de calor son dispositivos estáticos utilizados en la producción química para transferir calor entre dos medios diferentes, reduciendo la diferencia de temperatura. Se utilizan comúnmente como calentadores, enfriadores, evaporadores y otras aplicaciones en la producción química, lo que los convierte en equipos esenciales en el proceso.

Los componentes principales de un intercambiador de calor de placa tubular fija incluyen la cabeza, los tubos de intercambio de calor, las placas deflectoras, la carcasa, el soporte y la placa tubular.Durante el funcionamiento, los intercambiadores de calor están sujetos a altas temperaturas, altas presiones y corrosión media, lo que hace que el mantenimiento de los sellos de las bridas sea crucial. Además de reparar fugas, el mantenimiento preventivo regular es una medida importante para reducir el tiempo de inactividad.

MT Portable Machine ha desarrollado un conjunto de componentes dedicados para la reparación de sellos de bridas en intercambiadores de calor. Estos componentes pueden reparar más del 90% de las diversas superficies de sellado de bridas de los intercambiadores de calor e incluyen pernos en bruto, placas de ajuste principales, kit de refrentado trasero, bloques de tuercas y centralizador.

INTRODUCCIÓN DEL PRODUCTO

La máquina de refrentado de bridas in situ FI60 es una herramienta de refrentado de montaje interno robusta diseñada para la reparación de precisión de bridas de gran diámetro durante las operaciones de mantenimiento en campo. Con un rango de refrentado de 12,6" a 59" (320–1500 mm), esta máquina es ideal para recipientes a presión, intercambiadores de calor y bridas de tuberías en los sectores de petróleo y gas, químico y generación de energía.

Su diseño modular garantiza una configuración y flexibilidad rápidas, mientras que las opciones de accionamiento servo neumático o eléctrico la hacen adecuada para una amplia gama de entornos industriales. Ya sea que esté restaurando una cara plana (FF), una cara elevada (RF), RTJ o una ranura de sellado personalizada, la FI60 ofrece acabados precisos y conformes con ASME B16.5, directamente en el lugar de trabajo.

CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA

Calidad de la superficie de grado ASME

Equipada con 6 ajustes de avance automático continuo, la FI60 produce acabados consistentes en espiral o lisos, eliminando los problemas de sellado en las caras de bridas grandes.

Rigidez extrema para diámetros grandes

Utiliza rodamientos NSK y guías en V rectificadas con precisión para mantener la precisión, incluso al cortar bridas de 59".

Flexibilidad de herramientas personalizadas

El portaherramientas giratorio de 360° admite ranuras de múltiples ángulos, eliminación de soldaduras y mecanizado de perfiles de sellado, incluidos RTJ y ranuras en V.

Diseño de montaje inteligente

Incluye 3 bases modulares y microajustables que se alinean de forma segura dentro del ID de la brida para una configuración estable y rápida en cualquier orientación.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CÓMO ELEGIR LA OPCIÓN DE ENERGÍA ADECUADA PARA EL REFRENTADO DE BRIDAS IN SITU

Accionamiento neumático – FI60P

Impulsada por un motor de aire Modec de 4,1 CV, esta versión es ideal para entornos explosivos o ATEX.

Ventaja: Sin riesgo eléctrico en zonas sensibles

Desventaja: Requiere un suministro de aire fuerte; en áreas remotas, puede ser necesario un compresor dedicado.

Accionamiento eléctrico – FI60E

Utiliza un servomotor Panasonic (4,1 CV), que ofrece par continuo, control de velocidad continuo y retroalimentación digital en una caja de control remoto.

Ideal para talleres, centrales eléctricas o instalaciones químicas con electricidad estable.

Ofrece un control y un rendimiento de corte superiores.