Descripción
El tubo DIESTA es un tubo bimetálico con aletas con una funda de aluminio que cubre completamente el tubo base de acero al carbono. Las aletas exteriores de aluminio están incrustadas en las ranuras de la funda de aluminio.Para optimizar las estructuras de mejora del rendimiento de transferencia de calor en el aire y en los tubos se aplican en ambos ladosLas aletas de aluminio en el lateral aéreo combinan una ranura y una estructura de hoyuelos.limpieza, así como resistencia mecánica de las aletas igual a los tubos de aletas extrudidas estándarEl lado del tubo tiene una estructura de aleta helicoidal interna (3) que garantiza un aumento del coeficiente de transferencia de calor del lado del tubo mientras se controla la caída de presión.DIESTA Tech-technology es un desarrollo de la cooperación de WielandTécnico FMC y Kelvion.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué es la tecnología DIESTA?
A1: DIESTA es una innovadora tecnología de tubos con aletas diseñada específicamente para intercambiadores de calor refrigerados por aire.Utiliza superficies mejoradas para mejorar la eficiencia de la planta y reducir los costos de construcción al tiempo que se adhiere a los requisitos de diseño robustos de los estándares de la industria del petróleo y el gas, como el API 661.
P2: ¿Cuáles son las principales aplicaciones de los tubos con aletas DIESTA?
A2: Los tubos con aletas DIESTA se utilizan principalmente en los campos de enfriadores de aire de GNL, incluidos los enfriadores inter y pos-enfriadores de compresores MR, los enfriadores de refrigerantes (desupercalentador, condensador y sub-enfriador).También son aplicables en los campos de enfriadores de aire de agua de amortiguación de etileno (especialmente galletas a base de nafta)Las instalaciones de tratamiento de gas, las estaciones de compresión de gas y las refinerías son adecuadas tanto para proyectos en campo verde como para proyectos de renovación.
P3: ¿Cuáles son las ventajas del uso de tubos con aletas DIESTA?
A3: Dependiendo de los objetivos del proyecto, los beneficios incluyen:
Ahorro de capital: hasta un 20% de reducción en la longitud del campo del enfriador de aire, lo que conduce a ahorros en estructuras, tuberías, cables y cimientos.
Aumento de los ingresos: beneficios sustanciales dependiendo de las condiciones individuales del proceso, con la optimización del enfriador de aire de GNL que conduce a un aumento de la capacidad de hasta un 3%.
Mejora de la huella de CO2: mejora de la eficiencia del sistema mediante la reducción del trabajo de compresión.