• Diámetro del taladro: 70 mm
• Diámetro exterior: 120 mm
• Ancho total: 37 mm
• ancho del anillo exterior: 29 mm
• Ángulo de contacto: 14.167° (diseño de ángulo de contacto medio, adecuado tanto para cargas axiales radiales como unidireccionales)
• Tamaño mínimo de las cámaras: r1s.r2s ≥ 2 mm; r3s.r4s ≥ 1,5 mm

• El conjunto del anillo interior (incluidos los rodillos y la jaula) y el anillo exterior se pueden instalar independientemente, lo que facilita el ajuste y el mantenimiento de la carga previa.
• El material de la jaula es generalmente acero o nylon; algunos modelos usan latón para mejorar la resistencia al desgaste.

• Material principal: acero con alto contenido de cromo en carbono (GCr15), con dureza superficial uniforme (HRC 58-62) y larga vida útil.
• Algunos fabricantes adoptan el acero carburizado o procesos de tratamiento térmico optimizados para mejorar aún más la resistencia del material y la resistencia a la fatiga.

• La carga dinámica de base (C): 176-211 kN
• La carga estática de base (C0): 250-262kN
• Capaz de soportar cargas axiales radiales y unidireccionales combinadas en condiciones de trabajo típicas.

• Bajo lubricación con aceite:
  • Velocidad de referencia: 4300 r/min
  • Velocidad límite: 5.300 r/min.
• Bajo lubricación con grasa:
  • Velocidad recomendada: ≤ 3100 r/min (para reducir la acumulación de calor por fricción).

• Equipo industrial: articulaciones robóticas, molinos de vibración, maquinaria de embalaje, equipos de celulosa y papel y otros escenarios que requieren posicionamiento axial.
• Transporte: Cajas de cambios de automóviles, rodamientos de ruedas de camiones, motores de tracción ferroviarios, adaptados a condiciones de alta velocidad y carga pesada.
• Maquinaria de ingeniería: Mecanismos giratorios de excavadoras y trituradoras mineras, capaces de soportar cargas de impacto y ambientes adversos.

1. Ventajas de rendimiento:
   • Características de baja fricción: El diseño de contacto optimizado entre los rodillos y las vías de conducción, combinado con lubricantes de baja viscosidad, puede reducir el consumo de energía de funcionamiento en un 15%-20%.
   • Flexibilidad de la instalación: El montaje de espalda a espalda o cara a cara permite el ajuste de la carga previa para mejorar la rigidez del eje.
2. Recomendaciones de mantenimiento:
   • Inspección de despacho: La salida axial debe controlarse dentro de un margen de 0,05-0,15 mm; medir regularmente con sensores.
   • Ciclo de lubricación:
     • Condiciones normales de trabajo: Reponer la grasa a base de litio cada 3.000 horas.
     • En ambientes de alta temperatura: Recargue cada 1.000 horas y use lubricantes resistentes a altas temperaturas.
   • Especificaciones de instalaciónSe recomienda utilizar prensas hidráulicas o calentar a 80-100°C para el montaje en caliente.

• Cuando se utilice en parejas, seleccione productos del mismo lote para garantizar la consistencia en el espacio libre y el ángulo de contacto.
• Para su almacenamiento a largo plazo, manténgase sellado para evitar la humedad y use inhibidores de óxido para proteger la superficie de la corrosión.
• Evitar el contacto con sustancias ácidas o alcalinas para evitar la degradación del material.

El rodamiento de rodillos cónicos 33114, con su diseño estandarizado y alta fiabilidad, se utiliza ampliamente en sistemas mecánicos que soportan cargas combinadas.