Compresor de aire específico con láser de la serie ZF-VPM
- El compresor de aire específico láser es un equipo de aire comprimido de alto rendimiento diseñado específicamente para aplicaciones industriales como el corte y el grabado por láser.Su función principal es proporcionar aire comprimido estable y limpio para el procesamiento con láser, garantizando el funcionamiento eficiente de los sistemas láser y mejorando la calidad de procesamiento.
I. Principio de funcionamiento de los compresores de aire específicos de láser
- Compresión y purificación del aire
- El aire entra en el compresor a través de un filtro de admisión y se comprime a la presión objetivo (por ejemplo, 16 bar) mediante mecanismos de tornillo o pistón.
- El aire comprimido se dirige a un sistema de secado, donde la humedad se elimina mediante condensación, adsorción o separación por membrana, logrando un punto de rocío de presión inferior a -40 °C.
- Los filtros de precisión de múltiples etapas (por ejemplo, 0,01 μm) eliminan la niebla de aceite y las partículas, asegurando que la pureza del aire cumpla con las normas ISO 8573-1: 2010 Clase 0.
- Estabilización de la presión y seguridad
- Los sensores de presión integrados y las unidades de frecuencia variable (VFD) ajustan dinámicamente la velocidad del motor para mantener la presión de salida dentro de ± 0,1 bar.
- Las características de seguridad incluyen válvulas de alivio y protección contra sobrecarga para evitar la sobrepresión o el sobrecalentamiento.
II. Principales especificaciones técnicas
III. Beneficios de la aplicación
- Mejora de la calidad del procesamiento láser
- El aire limpio evita la contaminación de la lente, reduciendo la pérdida de energía por la lente térmica.
- La presión estable asegura un ancho uniforme de la correa, minimizando las marcas de quemaduras o escombros.
- Prolongación de la vida útil del equipo
- El aire seco reduce los riesgos de condensación en los tubos láser, reduciendo la rotura de los tubos de vidrio.
- El diseño libre de aceite evita la corrosión de los componentes ópticos, reduciendo los costos de mantenimiento.
- Mejora de la productividad
- La presión constante reduce los ciclos de encendido/apagado del láser, acortando los tiempos de procesamiento.
- La filtración de precisión reduce la frecuencia de reemplazo de las lentes protectoras, minimizando el tiempo de inactividad.