Principales escenarios de aplicación

1. Humectación y mezcla de materiales

   • Pulverizar líquido (por ejemplo, agentes humectantes) en la cámara de mezcla a través de tuberías de pulverización de líquido y tanques de almacenamiento, eliminando la necesidad de abrir la tapa y reduciendo la contaminación por polvo.
   • Los mezcladores de oscilación 3D integran funciones de rociado para garantizar una dispersión uniforme del material.

2. Autolimpieza del equipo

   • El rociado de agua a alta presión limpia los residuos en los rodillos de mezcla y la cubierta superior, evitando la aglomeración de material y la falla del equipo.
   • Las cabezas de pulverización equipadas con dispositivos de autolimpieza evitan el taponamiento.

3. Requisitos especiales de los procesos

   • Mezcladores de saboresInyecta fragancias o nitrógeno mediante aerosol para proteger la calidad del material.
   • Mezcla de alimentos y productos químicos: Los materiales resistentes a la corrosión (por ejemplo, acero inoxidable, plásticos de ingeniería) se adaptan a entornos ácidos/alcalinos.

Parámetros técnicos y directrices de selección

1. Parámetros clave

   • Ángulo de rociado: ajustable entre 30° ≈ 180° para una cobertura variable.
   • Tasa de flujo y presión: Adaptado a las necesidades de mezcla; las boquillas de doble fluido admiten ajustes de presión de 0,7 a 4,1 bar.
   • El material: acero inoxidable (resistencia a la corrosión), plásticos de ingeniería (ligero) o cerámica (resistencia a altas temperaturas).

2. Consideraciones relativas a la instalación

   • El sellamientoAñadir juntas entre los paracaídas y las placas de base para evitar fugas.
   • El montaje: Utilice acoplamientos de conexión rápida o conectores de abrazadera para facilitar su desmontaje y mantenimiento- ¿ Qué?