Un tornillo de máquina es un sujetador que se utiliza como cualquier otro sujetador para unir dos o más objetos. Sin embargo, los tornillos de máquina son únicos debido a su tamaño. La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) define los tornillos de máquina como aquellos que tienen un diámetro de no más de 0,75 pulgadas. Pueden ser de menos de 0,75 pulgadas de diámetro, pero no más grandes. Como resultado, los tornillos de máquina son generalmente más pequeños que la mayoría de los otros tipos de tornillos.

Además de tener un diámetro de 0,75 pulgadas o menos, los tornillos de máquina también presentan una rosca uniforme. ¿Qué significa exactamente esto? Bueno, los tornillos suelen tener roscas uniformes o cónicas. Las roscas uniformes significan que las roscas externas (las crestas en espiral en el exterior del tornillo) permanecen del mismo tamaño de arriba a abajo del tornillo. Por el contrario, las roscas cónicas significan que las roscas del tornillo se expanden en forma de cono o hacia la parte inferior. Los tornillos de máquina tienen una rosca uniforme que permanece del mismo tamaño de arriba a abajo.

Los tornillos de máquina suelen ser preferidos a otros tornillos más grandes. Debido a su pequeño tamaño, ofrecen una gama más amplia de aplicaciones. Los tornillos de máquina se pueden utilizar para fijar innumerables tipos de productos, objetos y superficies.

Los tornillos de máquina también están disponibles en diferentes materiales. El acero inoxidable es un material común utilizado para fabricar tornillos de máquina. Es fuerte y duradero y proporciona un alto nivel de protección contra el óxido y la corrosión. El aluminio es otro material común utilizado para fabricar tornillos de máquina. Al igual que el acero inoxidable, ofrece protección contra el óxido y la corrosión. Los tornillos de máquina de aluminio no son tan fuertes como los tornillos de acero inoxidable, pero tampoco son tan pesados. Para aplicaciones donde el peso es una preocupación, ¡los tornillos de máquina de aluminio pueden ser preferidos!

El acero al carbono es un material metálico común con una serie de ventajas y desventajas:

• Alta resistencia: El acero al carbono tiene excelentes propiedades de resistencia y es capaz de soportar grandes fuerzas y presiones externas.
• Buena resistencia al desgaste: El acero al carbono tiene una alta resistencia al desgaste y es capaz de resistir la abrasión y los arañazos.
• Plasticidad: El acero al carbono es fácil de mecanizar y formar, y puede deformarse plásticamente mediante procesos de trabajo en frío, trabajo en caliente y forja.
• Precio económico: En comparación con otros materiales metálicos, los costos de producción del acero al carbono son relativamente bajos.

• Tendencia a la corrosión: El acero al carbono es susceptible a la oxidación y la corrosión cuando se expone a la humedad o los ácidos.
• Baja resistencia sísmica: En comparación con otros materiales de aleación de alta resistencia, el acero al carbono tiene una baja resistencia sísmica.
• Alta conductividad eléctrica y térmica: Esto puede causar problemas en ciertas aplicaciones específicas.
• Alta densidad: La densidad relativamente alta del acero al carbono lo hace más pesado que otras aleaciones ligeras.

El acero inoxidable es un acero de aleación de alta calidad, con resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y ventajas de alta resistencia. El mantenimiento es importante para garantizar su rendimiento a largo plazo:

• Mantenimiento físico: Evite impactos o arañazos en la superficie. Utilice un paño suave para la limpieza.
• Mantenimiento químico: En ambientes húmedos, utilice agentes de limpieza adecuados y enjuague a fondo.