Rodas de cromo de aceros microaliados para cilindros hidráulicos con conservación de energía
Descripción del producto
1- Protección del medio ambiente: la producción sin proceso de amortiguación y de templado cumple los requisitos de
protección del medio ambiente.
2Conservación de energía: la producción sin proceso de amortiguación y templado ahorra mucho energía.
el consumo.
3Los productos de acero de micro aleación se desarrollan sobre la base de la tecnología patentada de control de la acerolación.
laminado y enfriado para sustituir 42CrMo4, 40Cr y CK45 apagados y templados con una variedad de
requisitos de rendimiento mecánico.
4Se utiliza principalmente en la fabricación mecánica para la parte de giro directo del eje y la varilla, etc.
5Propiedades mecánicas estables y uniformes.
6. Ahorrar costes de fabricación y evitar el desperdicio en el proceso de templado
Descripción detallada
1. Material: HY4700, HY4520
2. COMPOSICIÓN QUÍMICA ((%)
El material | C% | En % | Si% | S% | P% | V% | ¿ Qué? | Cr% | ¿ Qué pasa? | Cu |
HY4700 | 0.38 a 0.45 | 1.20 ~ 1.60 | 0.30 ~ 0.50 | ≤ 0035 | ≤ 0020 | 0.05 ¢0.15 | ≤ 025 | 0.10 ¢ 0.20 | ≤ 015 | 0.25 |
HY4520 | 0.40 ~ 0.48 | 0.80 ~ 1.40 | 0.15 ~ 0.35 | ≤ 0035 | ≤ 0035 | ≤ 015 | ≤ 025 | ≤ 025 | ≤ 015 | ≤ 025 |
3. Propiedades mecánicas
El material | Propiedades mecánicas | Dureza de la superficie (HBW) | |||||
Rm (MPa) | Rel ((MPa) | A% | Z% | Cuadro de las medidas de seguridad |
| ||
HY4700 | F35 - F100 | 900 - 1100 | ≥650 | ≥ 16 años | ≥ 35 años | ≥ 39 años | Las demás: |
> Φ100 - Φ140 | 850 - 950 | ≥ 600 | ≥ 16 años | ≥ 35 años | ≥ 39 años | Las demás: | |
HY4520 | F40 - F100 | 750 - 900 | ≥520 | ≥ 19 años | ≥ 40 años | ≥ 39 años | Las demás: |
>Φ100 Φ140 | 750 - 900 | ≥520 | ≥ 17 años | ≥ 35 años | ≥ 39 años | Las demás: | |
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4. Condición de suministro
Con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 15% en peso
5. espesor del cromo
20 a 30 micrones
6. RUGIDAD de la superficie
Ra≤0,2 micrones y Rt≤2 micrones
7Tolerancias en el día
ISO f7 en el diámetro
8.DURIDAD de la superficie
850-1150HV (vickers 100 g)
9. Dirección
Se aplican las siguientes medidas:
10.OVALIDAD
La mitad de la tolerancia ISO f7
11. Cohesión
No hay agrietamientos, roturas o desprendimientos después de un choque térmico (calentamiento a 300 grados Celsius)
y enfriamiento en agua)
12- Porosidad
Prueba de acuerdo con la norma ISO 1456/1458 y valoración de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 de clasificación 8-10
13. Resistencia a la corrosión
Ensayos en sal natural según la norma ASTM B 117-120 horas
Evaluación de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 RATING 7-10
14. La capacidad de soldadura
Es bueno.
15. Envasado
Aceite antirruda para aplicar en el material y cada varilla para empacar en una funda de papel
16. Certificado
Se requiere todo certificado relacionado con el tratamiento térmico y el revestimiento del material