Especificaciones
Lugar de origen :
China
Cantidad mínima de pedido :
1 juego
Detalles del embalaje :
Varía según el diseño
Tiempo de entrega :
Varía según el diseño
Términos de pago :
L/C, D/P, T/T, Western Union, Moneygram
Capacidad de suministro :
10 por año
Número de modelo :
El AC-13
Revestimiento :
Polvo
Mini pedido Cantidad :
1 línea
Tamaño :
Personalizable
Datos técnicos :
Personalizable
Paquete de transporte :
Personalizable
Descripción

Introducción para la cabina de pintura estándar:


Nuestra cabina de pintura estándar está diseñada pensando en la comodidad y eficiencia del usuario, con una estructura que es fácil de montar y mantener. Aquí hay un desglose de sus características clave:

  1. Fácil montaje y mantenimiento: Tanto la cámara interior como los vestíbulos exteriores están construidos para facilitar la limpieza, lo que garantiza un entorno de trabajo limpio y eficiente.

  2. Equipo de pulverización:

    • Cada lado de la cabina incluye dos juegos de pistolas de pulverización automáticas para una aplicación uniforme del recubrimiento.
    • Además, se proporcionan dos juegos de pistolas de pulverización manuales en cada lado para trabajos detallados o personalizados.
    • Los conectores de aire comprimido están convenientemente ubicados en ambos lados para una fácil configuración del equipo de pulverización.
  3. Contención de polvo: Las secciones protegidas en la entrada y la salida evitan que el polvo a la deriva escape de la cabina, manteniendo la limpieza y protegiendo la calidad del recubrimiento.

  4. Iluminación: Seis grupos de luces "tres-prevención" instaladas en el techo proporcionan un nivel mínimo de iluminación de 300 lux, lo que garantiza una visibilidad óptima dentro de la cabina.

  5. Características de seguridad: Un botón de parada de emergencia está situado en la estación de control, lo que permite el apagado inmediato en caso de emergencia.

  6. Opciones de personalización: Ofrecemos cabinas de pintura altamente personalizadas para requisitos específicos. Los usuarios también pueden construir la sala exterior en función de sus necesidades y circunstancias individuales.

Esta cabina de pintura integra la facilidad de uso, las medidas de seguridad y las opciones de personalización para satisfacer una amplia gama de aplicaciones de pintura.


El proceso de la línea de pintura en polvo:

1. Preparación de la superficie: El primer paso en la línea de pintura en polvo es la preparación de la superficie de los perfiles de aluminio. Esta etapa es esencial para asegurar la correcta adhesión del recubrimiento en polvo. La preparación de la superficie puede incluir limpieza, desengrase y eliminación de cualquier contaminante de las superficies de aluminio.
2. Pretratamiento: Después de la preparación de la superficie, los perfiles de aluminio se someten a un proceso de pretratamiento para mejorar la adhesión del recubrimiento y la resistencia a la corrosión. Los métodos de pretratamiento comunes incluyen la limpieza química, el fosfatado o el recubrimiento de conversión de cromato. El pretratamiento prepara la superficie de aluminio para una mejor adhesión del polvo y mejora el rendimiento del recubrimiento.
3. Secado: Una vez completado el pretratamiento, los perfiles de aluminio se pasan por hornos de secado para eliminar cualquier humedad restante de la superficie. Las superficies de aluminio secas son cruciales para la correcta adhesión y acabado del recubrimiento en polvo.
4. Aplicación de pintura en polvo: Los perfiles de aluminio secos están listos para la aplicación de pintura en polvo. El material de pintura en polvo se carga electrostáticamente y se rocía sobre los perfiles de aluminio utilizando pistolas de pintura en polvo. Las partículas de polvo con carga positiva son atraídas por los perfiles de aluminio conectados a tierra, adhiriéndose a la superficie de manera uniforme.
5. Curado del polvo: Después de la aplicación de la pintura en polvo, los perfiles de aluminio se transfieren a hornos de curado. En los hornos de curado, el recubrimiento en polvo se somete a un proceso de curado térmico. El calor del horno hace que las partículas de polvo se derritan y fluyan, creando una película de recubrimiento continua y suave. El proceso de curado también entrecruza químicamente las partículas de polvo, asegurando un acabado duradero y endurecido.
6. Enfriamiento: Después del proceso de curado, se permite que los perfiles de aluminio recubiertos se enfríen. Esta fase de enfriamiento estabiliza el recubrimiento y asegura que mantenga sus propiedades y apariencia.
7. Inspección de calidad: Después del enfriamiento, los perfiles de aluminio recubiertos se someten a una inspección de calidad exhaustiva. La inspección implica verificar el espesor del recubrimiento, la apariencia, la adhesión y la calidad general para asegurar que cumpla con los estándares especificados.


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