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Equipo de transporte aéreo de monorraíl para recubrimiento de polvo Opciones de personalización de piezas de chapa de metal personalizadas
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Especificaciones
Lugar de origen :
China
Cantidad mínima de pedido :
1 juego
Detalles del embalaje :
Varía según el diseño
Tiempo de entrega :
Varía según el diseño
Términos de pago :
L/C, D/P, T/T, Western Union, Moneygram
Capacidad de suministro :
10 sistemas por año
Número de modelo :
AC-05
Revestimiento :
Polvo, revestimiento de polvo
Condición :
Nuevo
Tipo de método :
Automático
Fecha técnica :
Personalizado
Mini pedido Cantidad :
1 set
Especificación :
Personalizado
Descripción

Esta línea de producción de pintura en polvo pulveriza piezas de chapa metálica de diferentes tamaños y formas para el chasis del armario de control eléctrico.
El material de la cabina de pulverización es PP, y el método de pulverización combina la pulverización con pistola automática y el recubrimiento manual adicional, y adopta un sistema de transporte aéreo monorraíl.


Flujo de trabajo de la línea de producción

  1. Parada del colgador y descenso del elevador: Los colgadores se detienen y el elevador desciende para ayudar a colgar manualmente las piezas.
  2. Tratamiento previo a la pulverización: Las piezas pasan por cada estación donde se detienen para pulverizar y limpiar. Esto asegura un tratamiento previo a fondo en cada punto.
  3. Secado de humedad: Las piezas se acumulan en un área designada para el secado de humedad, asegurando que todas las superficies estén secas antes de continuar.
  4. Sala de pulverización manual: Las piezas se detienen temporalmente al entrar en la sala de pulverización manual para un recubrimiento manual preciso.
  5. Cabina de pulverización automática: En la cabina de pulverización automática, las piezas se mueven continuamente a una velocidad de 1,0-1,5 metros por minuto. Esta etapa combina la pulverización automática con la pulverización manual complementaria para una cobertura completa.
  6. Solidificación del polvo: Las piezas se acumulan oblicuamente para una solidificación óptima del polvo, asegurando un acabado duradero y uniforme.
  7. Enfriamiento natural: Las piezas se detienen para someterse a un enfriamiento natural, estabilizando el recubrimiento y preservando su integridad.
  8. Transporte al área de montaje: Una vez enfriadas, las piezas se transportan al área de montaje para su posterior procesamiento o embalaje.
  9. Descenso del elevador y recogida manual: Finalmente, el elevador desciende de nuevo para ayudar en la recogida manual de las piezas terminadas, que luego se preparan para su envío o pasos de montaje adicionales.


El proceso de la línea de pintura en polvo:


1. Preparación de la superficie: El primer paso en la línea de pintura en polvo es la preparación de la superficie de los perfiles de aluminio. Esta etapa es esencial para asegurar una correcta adhesión de la pintura en polvo. La preparación de la superficie puede incluir limpieza, desengrase y eliminación de cualquier contaminante de las superficies de aluminio.
2. Pretratamiento: Después de la preparación de la superficie, los perfiles de aluminio se someten a un proceso de pretratamiento para mejorar la adhesión del recubrimiento y la resistencia a la corrosión. Los métodos de pretratamiento comunes incluyen la limpieza química, el fosfatado o el recubrimiento de conversión de cromato. El pretratamiento prepara la superficie de aluminio para una mejor adhesión del polvo y mejora el rendimiento del recubrimiento.
3. Secado: Una vez completado el pretratamiento, los perfiles de aluminio se hacen pasar por hornos de secado para eliminar cualquier humedad restante de la superficie. Las superficies de aluminio secas son cruciales para una correcta adhesión y acabado de la pintura en polvo.
4. Aplicación de pintura en polvo: Los perfiles de aluminio secos están entonces listos para la aplicación de pintura en polvo. El material de pintura en polvo se carga electrostáticamente y se pulveriza sobre los perfiles de aluminio utilizando pistolas de pintura en polvo. Las partículas de polvo con carga positiva son atraídas por los perfiles de aluminio conectados a tierra, adhiriéndose a la superficie de manera uniforme.
5. Curado del polvo: Después de la aplicación de la pintura en polvo, los perfiles de aluminio se transfieren a hornos de curado. En los hornos de curado, la pintura en polvo se somete a un proceso de curado térmico. El calor del horno hace que las partículas de polvo se derritan y fluyan, creando una película de recubrimiento continua y suave. El proceso de curado también reticula químicamente las partículas de polvo, asegurando un acabado duradero y endurecido.
6. Enfriamiento: Después del proceso de curado, se permite que los perfiles de aluminio recubiertos se enfríen. Esta fase de enfriamiento estabiliza el recubrimiento y asegura que mantenga sus propiedades y apariencia.
7. Inspección de calidad: Después del enfriamiento, los perfiles de aluminio recubiertos se someten a una inspección de calidad exhaustiva. La inspección implica verificar el espesor del recubrimiento, la apariencia, la adhesión y la calidad general para asegurar que cumple con los estándares especificados.

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Lugar de origen :
China
Cantidad mínima de pedido :
1 juego
Detalles del embalaje :
Varía según el diseño
Tiempo de entrega :
Varía según el diseño
Términos de pago :
L/C, D/P, T/T, Western Union, Moneygram
Capacidad de suministro :
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CHG International Limited

Verified Supplier
1 Años
beijing, beijing
Desde 2007
Productos principales :
cabina de pintura en polvo, línea de capa del polvo, Cuarto de pintura húmeda
Número de empleados :
70~80
Nivel de certificación :
Verified Supplier
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