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Especificaciones

Number modelo :

AD-A031

Lugar del origen :

Hunan, China

MOQ :

Negociación

Condiciones de pago :

T/T o negociación

Capacidad de la fuente :

Fuente completa

Plazo de expedición :

15-45 días

Detalles de empaquetado :

Empaquetamiento al vacío interno, cartón exterior.

Ingredientes químicos :

Al2O3

Máximo. Utilice a los temporeros. :

1650℃

Densidad a granel :

3.6g/cm3-3.9g/cm3

Absorción de agua :

el 0%

Dureza de ROHS :

≥85

Fuerza flexural :

Mpa 358(52) - 550 (psix10^3)

Fuerza compresiva :

2068(300) - 2600(377) Mpa (psix10^3)

Coeficiente de extensión termal :

7.6 - 8,2/1X10^-6/℃

Coeficiente de conductividad termal :

16-30.4 / W/m.K

resistencia de choque termal :

250℃

Constante de Dielectricity :

9-9.7 / 1MHz.25℃

Fuerza dieléctrica :

8.3(210) - 8.7(220)/ac-kV/mm (CA V/mil)

Resistencia de volumen :

>10^13 ohmio-cm

Descripción

Los componentes de cerámica del alúmina/retransmiten a las asambleas de cerámica/de cerámica - contactor soldado metal

1. Descripción:

1) Tolerancias más apretadas costaron más durante la fabricación. Las tolerancias geométricas pueden parecer agradables en el dibujo, pero si no son necesarios, costarán más durante la fabricación así como durante la inspección.

2) Aunque es más fácil llevar a cabo tolerancias más apretadas en pequeñas piezas, pequeño I.D.s puede causar fractura excesiva de la herramienta.

3) El grueso de pared se debe guardar al aproximadamente 10% de O.D. o a un mínimo de .020 cuándo posible.

4) Esto incluye la distancia entre los agujeros, así como la distancia de la identificación al O.D.

5) La profundidad de agujeros ciegos no debe ser mayor del 50% de la largura total.

6) Debe haber como pocos pasos o niveles como sea posible en su nuevo diseño.

7) los niveles múltiples causan las áreas de la compactación que pueden dar lugar a cambios en densidad verde de la prensa.

8)Estos cambios en densidad pueden hacer la parte encendida ser porosa, dando por resultado las diferencias de la contracción que pueden afectar a la estabilidad dimensional.

2. ventajas de la característica:

1) Buena resistencia de desgaste

2) Alta dureza de la fractura

3) Buen funcionamiento del aislamiento

4) Resistencia da alta temperatura

5) Una variedad de especificaciones están disponibles

6) Satisfaga las diversas peticiones técnicas

3. Características/propiedades materiales:

Compuesto	(% peso)	el 99%	99,5%	99,8%
Color		Blanco o de marfil	Blanco o de marfil	Blanco o de marfil
Densidad	g/cm 3	3,82	3,9	3,92
Dureza	HRA	83	85	85
Fuerza flexural	Mpa (psi*10 3)	375	386	381

4. Parámetros técnicos:

Parámetros técnicos de la cerámica
Artículos	Condiciones de prueba	Unidad o símbolo	El 99% AL2O3	El 95% AL2O3	El 90% AL2O3	Circona	Esteatita	Carburo de silicio
Densidad de volumen	--	g/cm3	≥3.70	≥3.62	≥3.40	≥5.90	≥2.60	≥3.08
Tirantez	--	PA·³ /s de m	≤1.0×10-11	≤1.0×10-11	≤1.0×10-11	-	-	-
Permeabilidad líquida	--	--	Paso	Paso	Paso		Paso	-
Fuerza flexural	-	MPa	≥300	≥280	≥230	≥1100	≥120	≥400
Módulo de elástico	-	GPa	-	≥280	≥250	≥220	-	400
Ratio de Poisson	-	-	-	0.20~0.25	0.20~0.25	-	-	-
Resistencia de choque termal	ciclo 800℃ (temperatura ambiente): 10 veces		Paso	Paso	Paso	-	-	-
Coeficiente de extensión linear	20℃~100℃	×10-6 K-1	-	-	-		≤8	-
	20℃~500℃	×10-6 K-1	6.5~7.5	6.5~7.5	6.5~7.5	6.5~11.2	-	-
	20℃~800℃	×10-6 K-1	6.5~8.0	6.5~8.0	6.3~7.3		-	4
	20℃~1200℃	×10-6 K-1	-	7.0~8.5	-	-	-	-
Coeficiente de conductividad termal	20℃	Con (m·k)	-	-	-	-	-	90~110
Coeficiente de conductividad termal	1000℃	Con (m·k)	-	-	-	-	-	90~110
Constante dieléctrica	1MHz 20℃	-	9.0~10.5	9.0~10	9.0~10	-	≤7.5	-
	1MHz 50℃	-	-	9.0~10	-	-	-	-
	10GHz 20℃	-	9.0~10.5	9.0~10	9.0~10	-	-	-
Resistencia de volumen	100℃	Ω·cm	≥1.0×1013	≥1.0×1013	≥1.0×1013	-	≥1.0×1012	-
	300℃		≥1.0×1013	≥1.0×1010	≥1.0×1013	-	-	-
	500℃		≥1.0×109	≥1.0×108	--	-	-	-
Fuerza perturbadora	C.C.	kV/mm	≥17	≥15	≥15	-	≥20	-
Durabilidad química	1:9HCl	mg/c㎡	≤0.7	≤7.0	-	-	-	-
Durabilidad química	10%NaOH	mg/c㎡	≤0.1	≤0.2	-	--	-	-
Tamaño de grano	-	μm	-	3~12	-	-	-	-

5. Flujos de proceso:

El formular --- Granulación --- Formación --- Sinterización --- Pulido --- Inspección --- Embalaje