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ISO que presiona los componentes de cerámica del alúmina de cerámica a la asamblea soldada metal

Especificaciones

Number modelo :

AD-A011

Lugar del origen :

Hunan, China

MOQ :

Negociación

Condiciones de pago :

T/T o negociación

Capacidad de la fuente :

Fuente completa

Plazo de expedición :

15-45 días

Detalles de empaquetado :

Empaquetamiento al vacío interno, cartón exterior.

Ingredientes químicos :

Al2o3

Máximo. Utilice a los temporeros. :

1650℃

Densidad a granel :

3.6g/cm3-3.9g/cm3

Absorción de agua :

el 0%

Dureza de Rohs :

≥85

Fuerza flexural :

Mpa 358(52) - 550 (psix10^3)

Fuerza compresiva :

2068(300) - 2600(377) Mpa (psix10^3)

Coeficiente de expansión termal :

7.6 - 8,2/1X10^-6/℃

Coeficiente de conductividad termal :

16-30.4 / W/m.K

Resistencia de choque termal :

250℃

Constante de Dielectricity :

9-9.7 / 1MHz.25℃

Fuerza dieléctrica :

8.3(210) - 8.7(220)/ac-kV/mm (CA V/mil)

Resistencia de volumen :

>10^13 ohmio-cm

Descripción

Los componentes de cerámica del alúmina/retransmiten a las asambleas de cerámica/de cerámica - contactor soldado metal

1. Descripción:

1) El presionar del ISO --- El presionar del ISO es un proceso de formación donde nuestro adentro material secado a presión de aire de la casa se utiliza para llenar y después se condensa aproximadamente 20.000 PSI. El presionar del ISO se utiliza para crear los espacios en blanco de los ciertos tamaños y formas que no se pueden formar fácilmente por presionar seco o el proceso de la protuberancia. Estos espacios en blanco pueden entonces ser verdes trabajado a máquina o en el estado de la sopa de mariscos.

2) Sopa de mariscos --- El alúmina de la sopa de mariscos es material que se ha presionado o se ha condensado en forma y después se enciende parcialmente. Esto permite al material convertirse más difícilmente que el material “verde” pero tan duro como el alúmina completamente encendido. La leña de la sopa de mariscos permite que el material sea trabajado a máquina usando métodos convencionales y útiles. Una vez que está bisqued, el material tiene una sensación difícilmente cretácea a él. El material de la sopa de mariscos se puede utilizar para crear prototipos o uno de piezas. Una vez que la pieza es completa, el alúmina de la sopa de mariscos se puede encender completamente para alcanzar una parte más dura, completamente densa con todas las propiedades del alúmina.

2. ventajas de la característica:

1) Alto módulo de la elasticidad

2) Alta fuerza compresiva.

3) Corrosión anti

4) Resistencia de abrasión

5) Resistencia de impacto

6) Alta precisión

7) Alta estabilidad

8) Buenos materiales de cerámica avanzados

9) Alto funcionamiento de aislamiento de soldadura

10) Altas dureza y alta densidad

11) Conductividad termal baja

12) Inercia química

13) Buena resistencia de desgaste

14) Alta dureza de la fractura

15) Buen funcionamiento del aislamiento

16) Resistencia da alta temperatura

17) Una variedad de especificaciones están disponibles

18) Satisfaga las diversas peticiones técnicas

19) Desperdicios medios más bajos

20) Textura de la tiesura

21) Solicite extensamente el sensor de cerámica automotriz, calentador de cerámica, calefacción eléctrica

3. Características/propiedades materiales:

Compuesto	(% peso)	el 99%	99,5%	99,8%
Color		Blanco o de marfil	Blanco o de marfil	Blanco o de marfil
Densidad	g/cm 3	3,82	3,9	3,92
Dureza	HRA	83	85	85
Fuerza flexural	Mpa (psi*10 3)	375	386	381

4. Parámetros técnicos:

Parámetros técnicos de la cerámica
Artículos	Condiciones de prueba	Unidad o símbolo	El 99% AL2O3	El 95% AL2O3	El 90% AL2O3	Circona	Esteatita	Carburo de silicio
Densidad de volumen	--	g/cm3	≥3.70	≥3.62	≥3.40	≥5.90	≥2.60	≥3.08
Tirantez	--	PA·³ /s de m	≤1.0×10-11	≤1.0×10-11	≤1.0×10-11	-	-	-
Permeabilidad líquida	--	--	Paso	Paso	Paso		Paso	-
Fuerza flexural	-	MPa	≥300	≥280	≥230	≥1100	≥120	≥400
Módulo de elástico	-	GPa	-	≥280	≥250	≥220	-	400
Ratio de Poisson	-	-	-	0.20~0.25	0.20~0.25	-	-	-
Resistencia de choque termal	ciclo 800℃ (temperatura ambiente): 10 veces		Paso	Paso	Paso	-	-	-
Coeficiente de extensión linear	20℃~100℃	×10-6 K-1	-	-	-		≤8	-
	20℃~500℃	×10-6 K-1	6.5~7.5	6.5~7.5	6.5~7.5	6.5~11.2	-	-
	20℃~800℃	×10-6 K-1	6.5~8.0	6.5~8.0	6.3~7.3		-	4
	20℃~1200℃	×10-6 K-1	-	7.0~8.5	-	-	-	-
Coeficiente de conductividad termal	20℃	Con (m·k)	-	-	-	-	-	90~110
Coeficiente de conductividad termal	1000℃	Con (m·k)	-	-	-	-	-	90~110
Constante dieléctrica	1MHz 20℃	-	9.0~10.5	9.0~10	9.0~10	-	≤7.5	-
	1MHz 50℃	-	-	9.0~10	-	-	-	-
	10GHz 20℃	-	9.0~10.5	9.0~10	9.0~10	-	-	-
Resistencia de volumen	100℃	Ω·cm	≥1.0×1013	≥1.0×1013	≥1.0×1013	-	≥1.0×1012	-
	300℃		≥1.0×1013	≥1.0×1010	≥1.0×1013	-	-	-
	500℃		≥1.0×109	≥1.0×108	--	-	-	-
Fuerza perturbadora	C.C.	kV/mm	≥17	≥15	≥15	-	≥20	-
Durabilidad química	1:9HCl	mg/c㎡	≤0.7	≤7.0	-	-	-	-
Durabilidad química	10%NaOH	mg/c㎡	≤0.1	≤0.2	-	--	-	-
Tamaño de grano	-	μm	-	3~12	-	-	-	-

5. Flujos de proceso:

El formular --- Granulación --- Formación --- Sinterización --- Pulido --- Inspección --- Embalaje