El control de calidad es el pilar fundamental de la fabricación de herramientas de precisión de carburo de alto rendimiento.un protocolo de control de calidad riguroso y de varias etapas no es negociableEste proceso comienza desde el principio con la inspección de las materias primas - polvo de carburo de tungsteno y aglutinante de cobalto - en cuanto a pureza, distribución del tamaño de las partículas y consistencia.

Durante la producción, cada paso es monitoreado meticulosamente. El proceso de mezcla y molienda es controlado para asegurar una mezcla homogénea.las piezas "verdes" se comprueban para verificar la exactitud dimensional antes de la sinterizaciónEl ciclo del horno de sinterización (temperatura, tiempo y atmósfera) está regulado con precisión para lograr la dureza final, la densidad y las propiedades mecánicas sin defectos como grietas o huecos.

Después de la sinterización, el 100% de las herramientas se someten a una serie de inspecciones críticas.Las comprobaciones dimensionales mediante comparadores ópticos de alta precisión y máquinas de medición de coordenadas (CMM) verifican que cada diámetro críticoEl acabado de la superficie se examina para detectar cualquier imperfección que pueda afectar el rendimiento.

Las propiedades del material se verifican mediante ensayos destructivos y no destructivos.se realizan ensayos de resistencia a la ruptura transversal (TRS) en lotes de muestras para validar la integridad estructuralPara las herramientas de corte, es primordial un filo de corte nítido y consistente, a menudo examinado bajo microscopios.

Por último, los procesos de recubrimiento avanzados, si se aplican, se controlan para el grosor, la adhesión (por ejemplo, mediante pruebas de hendidura de Rockwell) y la composición.a menudo certificados de acuerdo con las normas ISO 9001, asegura que cada herramienta de carburo entregada proporciona un rendimiento confiable, predecible y superior, maximizando la productividad para el usuario final.

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