Resina de epoxy curvada posterior de la rueda de impeledor que cubre la medios capa anticorrosión de acero inoxidable austenítica del transporte

Impeledor abierto, medio impeledor abierto delantero, detrás medio impeledor abierto, impeledor cerrado.

El impeledor abierto tiene solamente las cuchillas y pieza de la placa de la contraportada o de ninguna placa de la contraportada;
El impeledor semiabierto se compone de cuchillas y de la tapadera posterior;
El impeledor cerrado se compone de las tapaderas y de las cuchillas delanteras y traseras.

El impeledor semiabierto y abierto en el impeledor de la paleta es fácil de echar y puede transportar el medio que contiene ciertas partículas sólidas, pero porque las partículas sólidas llevan el canal de flujo, el rendimiento laboral de la bomba será reducido.

El impeledor cerrado tiene alta eficacia de operación, puede correr suavemente durante mucho tiempo, y el empuje axial de la bomba es pequeño, pero el impeledor cerrado no es fácil transportar el medio de las aguas residuales que contiene partículas grandes o fibras largas.

La corrosión y el desgaste del impeledor de la fan es causada principalmente por la corrosión y la corrosión de tensión causadas por el gas corrosivo en la fan que transporta medio. Los tipos de corrosión causados por diversos medios del transporte son también diferentes. Para prevenir la corrosión y corrosión y desgaste del impeledor, las medidas siguientes se adoptan generalmente: el acero inoxidable con resistencia a la corrosión fuerte se utiliza como material del impeledor; Capa anticorrosión de capa o de rociadura en la superficie del impeledor y de mejorar la calidad superficial del impeledor de solucionar el problema de la corrosión y del desgaste.
La rociadura de la resistencia a la corrosión del impeledor de la fan tiene rociadura termal superficial y la rociadura de plasma, los materiales de rociadura del etc. son alambre del níquel y de la aleación de níquel, polvo; La capa de espray del alambre de acero inoxidable, del polvo, del níquel del etc. y de la aleación de níquel al ácido sulfúrico del hidrógeno, ácido fosfórico, ácido del cianuro de hidrógeno, ácido hidrofluórico, ácido acético, solución y gas seco y otros medios, resistencia del sulfato ferroso a la corrosión es mejor, pero al ácido hidroclórico, el ácido nítrico, el acetato del potasio, el sulfito y el otro medio, resistencia a la corrosión no es buenos.
El acero inoxidable austenítico en acero inoxidable se utiliza para la rociadura termal más, por ejemplo 1Cr18Ni9Ti, tiene buena procesabilidad, y tiene buena resistencia a la corrosión en la mayoría de los medios oxidantes y un ciertos medios de reducción.
Hay otros métodos de resistencia a la corrosión del impeledor de la fan, tales como capa anticorrosión de goma, capa de la resina de epoxy y así sucesivamente. Hay muchos lleva métodos de la resistencia y de la anticorrosión de impeledor de la fan. Debido a las diversas condiciones de trabajo del sistema de la operación de la fan y de los diversos métodos de proceso de fabricación del impeledor, de la resistencia de desgaste y de métodos de la anticorrosión del impeledor de la fan sea también diferente entre las empresas.
El acero inoxidable austenítico (tal como 1Cr18Ni9Ti) tiene fuerza de producción baja y no es conveniente para la fabricación de impeledor de alta velocidad, que es conveniente para el material anticorrosión del impeledor de la fan de poca velocidad general. En el medio que contiene el CO2 y los otros gases y humo corrosivos, el acero inoxidable Cr13 se utiliza principalmente, pero la atención se debe prestar a la corrosión de tensión, y los impeledores de la fan que requieren resistencia a la corrosión y velocidad fuertes son acero inoxidable de la precipitación ampliamente utilizada de la martensita, tal como 0Cr17Ni4Cu4Nb y FV520B.

Características dominantes

• Producto como dibujo.
• Modificado para requisitos particulares
• Diámetro: 400-3500m m.
 
• Material: Cartón acero de acero de Q345, de Staliness, hierro de Aluminium.Cast, bronce, acero inoxidable, bronce de manganeso, Monel, INCONEL, y materiales nos-metálico. Composición material na-metálico: PPS plástico, resina fenólica y así sucesivamente
• Trato especial: proceso de Desgaste-resistencia, proceso de soldadura emergente.