Tostador de lecho fluidizado de pirita de 5 minutos con ladrillo refractario interno de alta alúmina
Especificaciones del producto
Atributo |
Valor |
Rango de tamaño de partícula |
0.1-5 mm |
Tiempo de residencia |
5-30 minutos |
Potencial de ampliación |
Alto |
Nivel de automatización |
Alto |
Material |
Partículas sólidas |
Impacto ambiental |
Bajo |
Costo de mantenimiento |
Bajo |
Uniformidad de tostado |
Alto |
Descripción general del horno de tostado de lecho fluidizado
El tostador de lecho fluidizado (comúnmente llamado horno de ebullición) utiliza tecnología de fluidización sólida para un tostado eficiente de minerales sulfurados y materiales similares. El horno presenta una construcción de carcasa de acero con aislamiento y revestimiento de ladrillo refractario, incluidos ladrillos especializados de alta alúmina para una resistencia superior al calor.
Estructura y operación
Estructura: Consta de una cámara de viento con tubería de entrada de aire en la base, placa de distribución de aire, lecho de horno de hormigón refractario con tapas de viento y sección superior cónica para minimizar la expulsión de partículas. Incluye puertos de alimentación, salidas de escoria, escapes de gas y puertos a prueba de explosiones montados en la parte superior.
Principio: La inyección de aire caliente a través de los orificios de la tapa de viento crea un movimiento de material fluidizado (similar al agua hirviendo), lo que permite un tostado eficiente. Las reacciones del mineral sulfurado generan calor, gas dióxido de azufre (para la producción de ácido sulfúrico) y escoria metalúrgica utilizable.
Tipos de horno
- Horno de tubo recto: Principalmente para concentrados de metales no ferrosos con menor intensidad de tostado
- Horno de expansión superior: Maneja minerales en bloque y concentrados de flotación con mayor intensidad de tostado
Características de rendimiento
Ventajas:
- Alta intensidad de tostado capaz de procesar minerales de baja ley
- Bajo azufre residual en la escoria con alta concentración de SO₂ en el gas de salida
- Recuperación eficiente de calor para la generación de vapor a media presión
- Distribución uniforme de la temperatura del lecho
- Diseño simple y de bajo mantenimiento sin piezas móviles
- Alta automatización con costos operativos mínimos
- Reducción del impacto ambiental durante la operación
Limitaciones: Requiere control de polvo para el gas del horno y un consumo significativo de energía del soplador.
Aplicaciones industriales
Ampliamente implementado en la producción de ácido sulfúrico y la fundición de metales no ferrosos para el procesamiento de pirita y concentrados de flotación.
Especificaciones técnicas
Modelo |
Diámetro (mm) |
Capacidad (t/h) |
Potencia (kW) |
Peso (t) |
ZLFT - 0.6m² |
900 |
0.1 - 1.2 |
5.5 - 7.5 |
3.5 |
ZLFT - 1.1m² |
1200 |
0.3 - 2.7 |
11 - 15 |
5.9 |
ZLFT - 3m² |
2000 |
1.1 - 3.5 |
22 - 30 |
17 |
ZLFT - 5m² |
2600 |
3.8 - 7.9 |
30 - 45 |
26 |
ZLFT - 16m² |
4600 |
15 - 30 |
90 - 110 |
55 |
ZLFT - 32m² |
6400 |
26 - 60 |
132 - 180 |
98 |