El elevador de cubo es una máquina de transporte continuo que utiliza una serie de cubos fijados uniformemente en un miembro de tracción sin fin para levantar materiales verticalmente.

Las operaciones de limpieza son el uso de imanes, pantallas, dust collectors and other equipment and systems to remove these impurities to ensure that the stored grain is of good quality and to protect the machinery during subsequent 5-10t/h fish feed pellet processing steps.

Para garantizar la producción continua, es necesario almacenar grandes cantidades de materias primas como el maíz, el trigo y la harina de soja durante el procesamiento de los piensos.Las materias primas del silo de acero son de buena calidad y fáciles de operar.

La molienda es una operación para reducir el tamaño de las partículas del pienso y aumentar su superficie específica, lo que puede mejorar la digestión animal, mejorar la utilización del pienso,y también mejorar la calidad de procesamiento y la eficiencia del trabajo de 5-10t/h de la fábrica de piensos para peces, mezclado y extrusión.

El primer proceso de partición se refiere a la combinación de materias primas secas a granel y materias primas líquidas en una mezcla de valor añadido y proporción uniforme.La primera mezcla es un proceso crítico en la producción de piensos compuestos. It combines ingredients with unique properties into formulated rations under the action of subsequent processing equipment that meets all the nutritional needs of the animal and adds value to the blended commodity.

Para cumplir con los requisitos del proceso de producción de los piensos acuáticos extrudidos,las materias primas deben pulverizarse finamente o ultrafinamente para satisfacer los requisitos de procesamiento de pellets de grano más fino para mejorar la durabilidad de los pellets y aumentar la capacidad de extrusión/pelletismo.

El segundo proceso de partición en una planta de pellets para piensos para peces de 8-10 t/h se refiere a la descascarillación, adición y mezcla de oligoelementos y premezclas secos y líquidos para formar una mezcla completa de piensos, una ración de fórmula.La mezcla secundaria es un elemento clave en la producción de piensos compuestosBajo la influencia de fuerzas externas, los ingredientes con propiedades únicas se mezclan en dietas de fórmula para satisfacer las necesidades nutricionales de los animales y aumentar el valor del producto mezclado.

La inflación es el proceso mediante el cual el almidón o las proteínas húmedas y hinchables se plastifican en un tubo mediante una combinación de humedad, presión, calor y una maquinaria de alimentación para peces de 5 a 10 t/h.En el proceso de alimentación sumergido, los pellets de piensos procesados entran en el equipo de pelletización y son comprimidos en pellets por rodillos y moldes en la cámara de pelletización.También es posible procesar alimentos para peces con una extrusora flotante de alimentos para peces..

Después de enfriar y secar, el pellete de alimento para peces extrudido entero es tamizado para eliminar las partículas finas y los derrames y llevar los pellets a un tamaño aceptable.

La pulverización es un proceso industrial en una planta de pellets para piensos para peces de 5 a 10 toneladas/h. Después de secar y filtrar los pellets y antes de enfriarlos, se aplican líquidos o polvos, como aceites/grasas,pigmentos, sabores, modificadores funcionales o vitaminas, a la superficie de los pellets extrudidos para mejorar el sabor y la aceptabilidad de los pellets.

En el proceso de extrusión de piensos, es esencial el enfriamiento de los pellets de piensos.el proceso de enfriamiento los enfría hasta 3°C-5°C ligeramente por encima de la temperatura ambiente y reduce su contenido de humedad a un nivel seguro (≤120,5%), para facilitar su transporte y almacenamiento.

La operación de embalaje comienza cuando el pienso terminado entra en el recipiente de suministro por encima del empaquete y termina cuando el pienso envasado se coloca en el almacén.,colocar los pesos en la bolsa, cerrar la boca de la bolsa, etiquetar la bolsa, codificar la bolsa, paletizar la bolsa y trasladar la bolsa al almacén.