Con respecto a la selección de equipos completos para el procesamiento de alimentos para rumiantes de 10 toneladas por hora, la siguiente información clave se resume en función de las especificaciones y características funcionales de los equipos de múltiples fabricantes:
Configuración clave del equipo y parámetros técnicos
Unidad principal central
Pulverizador: Se requiere un molino de martillos o de caída de agua para asegurar que las materias primas de fibra cruda (como la paja) se muelan a una finura que satisfaga las necesidades de los rumiantes.
Mezclador: Se recomienda un mezclador de paletas de doble eje para una alta uniformidad de mezcla y soporte para la adición de líquidos (como aceite y caldo de fermentación).
Peletizadora: Se utiliza principalmente una peletizadora de matriz anular. La apertura de la matriz debe adaptarse al alimento para rumiantes y se debe garantizar la dureza de los pellets.
Equipo de post-procesamiento: Un enfriador de circuito cerrado, un triturador (opcional) y una criba clasificadora aseguran el contenido de humedad de los pellets y evitan la formación de polvo.
Sistema de control automatizado: Una consola PLC es estándar, compatible con la gestión de recetas y la trazabilidad de los datos de producción. El sistema de pesaje preciso reduce los errores de dosificación.
Capacidad | 1-100t/h |
Rango de aplicación | gran fábrica comercial de alimentos, puede fabricar alimentos para pollos, ovejas, vacas y camarones |
Requisitos de los trabajadores | 4-5 personas |
Requisitos de envío | 6 contenedores de 40 pies |
Ventajas del producto | Dosificación inteligente totalmente automática, sistema de control por computadora con salida estable, funcionamiento eficiente y continuo, ahorro de mano de obra, embalaje directo, el tamaño de las partículas se puede seleccionar de 1 a 12 mm. |
Tamaño para toda la línea | Según el tamaño y la distribución del terreno |
Especialmente diseñado para alimentos para rumiantes
Adaptabilidad de la materia prima: El equipo está diseñado para manejar materias primas de alto contenido de fibra (como ensilado y alfalfa), y el proceso de trituración presenta un diseño anti-enredo.
Expansión de la fermentación: Hay disponibles tanques de fermentación cerrados y sistemas de adición de líquidos opcionales para producir alimentos fermentados para rumiantes.
Limpieza y mantenimiento: El mezclador y las tuberías de transporte presentan un diseño de liberación rápida para evitar la contaminación cruzada.
Recomendaciones de selección
Coincidencia de materias primas: Si la paja o el ensilado son la materia prima principal, priorice los modelos con fuertes características de trituración y anti-obstrucción.
Verificación de la capacidad: Verifique si la capacidad indicada incluye enfriamiento y cribado.
Escalabilidad: Proporcione interfaces para módulos de fermentación o expansión para futuras actualizaciones.
El diseño final requiere una evaluación exhaustiva basada en la distribución de la planta, las características de las materias primas y el presupuesto. Se recomienda consultar los informes de prueba y los casos exitosos del fabricante.
Visualización del producto terminado
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Fotos del equipo
Certificado de Honor