La máquina de afeitar de madera produce virutas de madera para usarlas como ropa de cama en la cría de pollos y caballos

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Introducción de la máquina de afeitar de madera

Máquina de afeitar de madera, también llamada máquina trituradora de madera, máquina de afeitar, máquina de astillas de madera.Este tipo de máquina de afeitar de madera puede procesar palos de madera, ramas de madera, entrepierna de madera, material sobrante de madera y otra madera para convertirla en virutas de madera con un grosor uniforme.

La máquina de afeitar de madera está diseñada para producir virutas de madera en el tamaño deseado y adecuado para poder utilizarlas como cama en los sectores de cría de pollos y cría de caballos.Existen todas las posibilidades de ajuste para obtener virutas de madera del tamaño deseado y de alta calidad.

Las virutas de madera de esta máquina son de tamaño pequeño y se utilizan principalmente en tableros de virutas, madera contrachapada, fabricación de muebles, fábricas de fabricación de papel, como material de relleno en el campo de la logística, para la cría de aves de corral Ropa de cama con diferentes espesores, puede ser como contenido de ignición, etc.

Máquina de afeitar de madera ampliamente utilizada, nuestra máquina puede producir virutas de madera ligeras y de pequeño volumen, que se pueden utilizar en fábricas de papel, relleno de transporte y camas para animales, etc., rendimiento estable y bajo nivel de ruido.

Ventajas de la máquina de afeitar de madera

1. Introducir la tecnología turca.
2. No se requiere instalación (el producto se puede producir después de que se complete el cableado del cliente antes de la instalación y depuración de fábrica)
3. No hay necesidad de ingeniería civil (se puede producir en terreno plano sin ingeniería civil para reducir el costo).

4. El embalaje original de Schneider se utiliza para el control eléctrico.
5. Cepillado de 4 ejes y cepillado de 2 ejes (aumenta la producción de astillas de madera para satisfacer las necesidades de los clientes).
6. El grosor del tablero de partículas se puede ajustar a voluntad (para satisfacer las diferentes demandas del mercado).
7. Caja de compresión, que se puede comprimir muchas veces y formar al mismo tiempo.
8. Ajustar los tiempos de compresión según la cantidad de materiales para lograr ahorro energético y reducción de emisiones.
9. No hay partes vulnerables, excepto las herramientas de corte (el equipo de amoladora de apoyo y las herramientas de corte se pueden usar muchas veces).

10. Rotación mecánica (reduce en gran medida la tasa de mantenimiento del equipo, se adapta a cualquier área con una gran diferencia de temperatura).
11. La estructura general se fabrica mediante corte por láser y procesamiento de control numérico (para garantizar la intercambiabilidad de las piezas de la máquina).
12. Alto grado de automatización, equipado con un sistema de alimentación automático, realiza alimentación continua y reduce en gran medida el costo de mano de obra.