Línea en línea de la inyección de la protuberancia de los PP de la cuerda de alambre de acero para Eevator e infante de marina en máquina que trenza planetaria

Composición en línea de la protuberancia (inyección):

1. un extrusor
2. dos cargadores de la tolva del vacío
3. una unidad de dosificación volumétrica
4. un filtro del flujo
5. una T-forma – distribuidor del volumen del derretimiento
6. dos derretimientos que dosifican las bombas
7. una cruceta de la protuberancia para la inyección
8. una cruceta de la protuberancia para la capa externa
9. Controles eléctricos
10. Instalación y el encargar

     
     
    ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
    El propósito de la protuberancia en línea es el relleno de huecos dentro de las cuerdas de acero que evitan la suciedad para incorporar la cuerda que causa daño y desgaste.
    Se pone una cabeza de la protuberancia antes de que muera la encalladura tenedor. Una segunda cabeza de la protuberancia se pone detrás de la encalladura muere tenedor. La primera cabeza de la protuberancia está inyectando el derretimiento entre los filamentos durante el cierre.
    La unidad entera se coloca en los carriles y se puede mover dentro de la línea que trenza cuando sea necesario o fuera de la línea que trenza cuando no está utilizada.
     
    Gama del diámetro de la cuerda sobre el aislamiento: 10 - 60m m para la protuberancia
    Material de aislamiento: típicamente, PP
    Medidas: aproximadamente 4600 x 2200 x 2400m m (LxWxH)
    Peso de la unidad entera: aproximadamente 2800kg
    Peso del gabinete de control: aproximadamente 700kg
    Línea altura de centro: 1000m m (o ser estado de acuerdo)
     
    DESCRIPCIÓN DE LAS UNIDADES DE MÁQUINA INDIVIDUALES
    anuncio 1. un extrusor
     
    El extrusor tiene las figuras técnicas siguientes:
     
    Material: PP - Granulat (Polypropylen)
    Salida: aproximadamente 50kg/h, con los PP
    Motor: CA aproximadamente 22kW
    Impulsión del tornillo: por la caja de cambios
    Diámetro del tornillo: 50m m
    Longitud del tornillo (L/D): 30
    Número de zonas de calefacción: 3
    Capacidad de calefacción: aproximadamente 8,25kW (total)
    Capacidad de enfriamiento: aproximadamente 3x 0,5kW
    Transductor de la presión: incluyó
    Mudanza de la unidad entera de la protuberancia: por el volante de dirección manual
    Longitud móvil: 800m m
     
    anuncio 2. dos cargadores de la tolva del vacío
     
    Granulate se alimenta automáticamente en la tolva principal del extrusor y una tolva auxiliar usando vía dos cargadores de las tolvas.
    Un cargador de la tolva se monta encima de cada tolva.
    Capacidad: 100kg/h mínimo
     
    anuncio 3. una unidad de dosificación volumétrica
     
    No. de tolvas principales: uno
    No. de tolvas auxiliares: uno
    Reguladores de Digitaces: incluyó
    Alarma acústica: incluyó
    Capacidad de la estación de dosificación sub: 0,07 – 72kg/h
    Dosificación del motor: Motor de pasos
    Dosificación del tornillo: incluyó
    Dosificación de velocidad del motor: 0,1 – 200rpm
     
    Granule la dosificación de la unidad tiene que las tolvas. Una tolva principal y una segunda tolva auxiliar. Granule de ambas tolvas se mezclan en Granulate que dosifica la unidad según un ratio ajustable.
     
    anuncio 4. un filtro del flujo
     
    Diseño: tipo hidráulico
    Entrada diam.: 45 milímetros
    Diámetro neto del filtro: 55 milímetros
    Número de zonas de calefacción: 1
    Capacidad de calefacción: aproximadamente 4x0,7kW = 2,8kW
    Capacidad de la filtración: 50kg/h con los PP
    Unidad de control hidráulica: incluyó
    El filtro del flujo se conduce y tiene hidráulicamente dos posiciones del filtro. El operador puede seleccionar qué filtro es en funcionamiento y cuál puede ser limpiado. La selección se hace usando palancas de mando manuales.
     
    anuncio 5. una T-forma – distribuidor del volumen del derretimiento
     
    Entrada-ø: 45m m
    Mercado-ø: 2x 45m m
    Número de zonas de calefacción: 1
    Capacidad de calefacción: aproximadamente 3,6kW (total)
     
    anuncio 6. dos derretimientos que dosifican las bombas
     
    Número de zonas de calefacción: 1
    Capacidad de calefacción: aproximadamente 2,4kW (total)
    Velocidad: 65rpm máximo
    Ajuste de la velocidad: steplessly ajustable
    Motor: CA 2,2kW
    Capacidad: 18 + 18 CC/revolution
    Presión: 0 – 250bar
     
    anuncio 7. una cruceta de la protuberancia para la inyección
     
    Tipo: Tipo cónico de la entrada y de la inyección
    Uso: mono protuberancia
    Producto final máximo diam.: 60m m
    Número de zonas de calefacción: 2
    Capacidad de calefacción: aproximadamente 2 x 2kW
    Agujero del producto del diámetro: según su petición
    Útiles de la protuberancia: incluido para un tamaño
     
    La primera cabeza de la protuberancia está inyectando el derretimiento en el espacio entre los alambres o los filamentos de una cuerda de acero. La cuerda de acero está corriendo continuamente a través de la cabeza.
     
    anuncio 8. una cruceta de la protuberancia para la capa externa
     
    Tipo: Tipo cilíndrico de la entrada
    Uso: mono protuberancia
    Producto final máximo diam.: 60m m
    Número de zonas de calefacción: 2
    Capacidad de calefacción: aproximadamente 2 x 2kW
    Agujero del producto del diámetro: según su requisito del tamaño
    Útiles de la protuberancia: incluido para un tamaño
     
    La primera cabeza de la protuberancia está forrando la cuerda de acero y está llenando encima de los huecos externos poniendo una capa redonda de material en el exterior de la cuerda de acero.
     
    controles eléctricos del anuncio 9.
     
    Los controles eléctricos para la unidad entera se montan totalmente en un gabinete de control. El gabinete de control está situado cerca del extrusor. Los controles están listos para la conexión a su fuente de alimentación local.
    CA-impulsiones de Digitaces: SIEMENS SINAMICS
    Las impulsiones programaron con: Arrancador de SIEMENS
    PLC: SIEMENS S7-300
    El PLC programó con: Paso 7 de SIEMENS
    HMI (interfaz de máquina humano): COMODIDAD DE SIEMENS KP
    HMI programó con: SIEMENS TIA Portal
    Entrada-salida remota SIEMENS ET200S (en caso de necesidad)
    Comunicación: PROFINET
    Interruptor principal: EATON (antes Möller)
    Material general del control: SIEMENS
    Fuentes de alimentación: SIEMENS
    Gabinetes de control/el panel RITTAL
    Enfriamiento del gabinete: Ventilador del filtro
    Motores: SIEMENS, o marcas similares
    Fuente de alimentación: Para ser estado de acuerdo
    Voltaje del control: Para ser estado de acuerdo

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