Sistema de resina epoxi de alta temperatura para aislamiento eléctrico.
Atributos del producto
Atributo |
Valor |
El color |
Amarillo claro, transparente |
Fuerza de impacto |
En alto. |
La flexibilidad |
En alto. |
Resistencia a la tracción |
Entre 50 y 60 MPa |
Resistencia dieléctrica |
≥ 25 kV/mm |
Descomposición térmica |
> 320 °C |
Resistencia al aislamiento |
En alto. |
Resistencia a la humedad |
En alto. |
Descripción del producto
ElSistema de resina epoxi LE-9229/LH-9229es una formulación de doble componente, modificada y endurecida con caucho, diseñada para aplicaciones de aislamiento eléctrico exigentes, combinando resina epoxi LE-9229 y endurecedor LH-9229 a una precisión de 1:1 ratio (100 pbw cada uno) con relleno de harina de sílice (280-340 pbw), este sistema ofrece una excepcional estabilidad térmica (Tg 105-125°C), resistencia a las grietas y resistencia mecánica.soporta tanto los procesos automáticos de gelación a presión (APG) como los procesos de fundición al vacío, por lo que es adecuado para transformadores, bujes de polo sólido y componentes de interruptores.
Características y ventajas clave
- Resistencia térmica ultra alta:
- Temperatura de transición del vidrio (Tg): 105-125°C
- Descomposición térmica: > 320°C
- Baja absorción de agua: 0,08-0,20% (23°C a 100°C)
- El aislamiento eléctrico superior:
- Resistencia por volumen: 1015 Ω*cm
- Fuerza dieléctrica: 30 kV/mm
- Factor de pérdida: 0.02
- Propiedades mecánicas robustas:
- Resistencia a la tracción: 65-95 MPa
- Resistencia a la flexión: 110-150 MPa
- Resistencia al impacto: 10-18 kJ/m2
- Flexibilidad de los procesos:
- Optimizado para inyección de APG (10-30 min de gelación) y fundición al vacío (3-6 horas de curado)
- Baja contracción de curado (0,7-0,9%) garantiza la estabilidad dimensional
Parámetros técnicos
Propiedades de los componentes
Resina epoxi LE-9229 |
El endurecedor LH-9229 |
Apariencia: líquido viscoso de color blanco lechoso |
Apariencia: líquido amarillo pálido |
Viscosidad a 25°C: 10,5-16,5 Pa.s. |
Viscosidad a 25°C: 400-800 mPa.s. |
Densidad: 1,16-1,20 g/cm3 |
Densidad: 1,17-1,24 g/cm3 |
Punto de inflamación: ~ 135°C |
Punto de inflamación: ~ 140°C |
Rendimiento del sistema curado
Mecánica |
Valor |
El uso de la energía eléctrica |
Valor |
Resistencia a la tracción |
65 a 95 MPa |
Resistencia por volumen |
1015 Ω*cm |
Fuerza de flexión |
110 a 150 MPa |
Resistencia dieléctrica |
30 kV/mm |
Fuerza de compresión |
Se aplican las siguientes medidas: |
Conductividad térmica |
0.8-0.9 W/m*K |
Fuerza de impacto |
10 a 18 kJ/m2 |
Factor de pérdida |
0.02 |
Directrices para el tratamiento
Inyección de APG |
Fusión al vacío |
Temperatura de mezcla: 40°C (1-2 horas) |
Temperatura de mezcla: 60°C (1-2 horas) |
Temperatura del moho: 130-150°C |
Temperatura del moho: 80-100°C |
Tiempo de gel: 10-30 minutos |
Tiempo de curación: 3-6 horas |
Después de la curación: 130-140 °C × 6-10 horas |
Después de la curación: 130-140 °C × 6-10 horas |
Preguntas frecuentes (FAQ)
P1: ¿Qué relleno se recomienda para LE-9229?
R: Utilice harina de sílice de 400 mallas a 280-340 pbw para mejorar la resistencia mecánica y la conductividad térmica.
P2: ¿Puede LE-9229 soportar entornos de alto voltaje?
R: Sí, su resistencia dieléctrica (30 kV/mm) y su resistividad de volumen (1015 Ω*cm) lo hacen ideal para aislamiento de 10-35 kV.
P3: ¿En qué se diferencia el APG de la fundición al vacío?
A: APG utiliza presión (0,5-5 bar) para una producción rápida (10-30 min de gelación).
P4: ¿Es este sistema resistente a las llamas?
R: Sí, calificados HB (4 mm) y V1 (12 mm) en pruebas de inflamabilidad.