En la industria de fermentación, la formación de espuma es un desafío común debido a las actividades metabólicas de los microorganismos, la agitación y la aireación durante los procesos de fermentación.Los desespumadores desempeñan un papel vital en el manejo de la espumaEn la industria de la fermentación, los desespumadores se utilizan de la siguiente manera:

1. recipientes de fermentación:

Durante la fermentación, los microorganismos producen gases (por ejemplo, CO2), que se combinan con nutrientes, proteínas y tensioactivos en el medio para crear espuma.garantizar un volumen de fermentación óptimo y evitar el desbordamiento.

2Sistemas de aireación:

La aireación es fundamental para las fermentaciones dependientes del oxígeno, pero a menudo intensifica la formación de espuma.

3Procesamiento en el sentido descendente:

Después de la fermentación, la espuma puede interferir con los pasos de filtración, centrifugación o purificación. Los desespumadores mejoran la eficiencia de estos procesos al controlar la espuma residual.

4- Aditivos para piensos y nutrientes:

La espuma se puede formar cuando se agregan nutrientes o sustratos durante el proceso de fermentación.

5Tratamiento de aguas residuales en plantas de fermentación:

Los efluentes de fermentación a menudo contienen residuos orgánicos y tensioactivos que generan espuma durante el tratamiento.y sistemas de tratamiento de lodos.

Ventajas clave de los desespumantes en la industria de fermentación:

• Mejora de la productividad:Maximiza la utilización del recipiente al prevenir la pérdida de volumen inducida por la espuma.
• Mejora de la estabilidad del proceso:Mantiene condiciones de funcionamiento constantes mediante el control de la espuma.
• Mejor calidad del producto:Reduce los riesgos de contaminación y garantiza un procesamiento fluido en el sentido descendente.
• Reducción de los costes de mantenimiento:Previene problemas relacionados con la espuma como la contaminación o el daño del equipo.

Tipos de desespumantes utilizados:

Los desespumantes en la fermentación se seleccionan en función de la seguridad, la eficacia y la compatibilidad con el proceso.

• Desinfectantes de silicona:Eficaz en bajas concentraciones y ampliamente utilizado para fermentaciones industriales.
• Los desespumantes no de silicona:Se prefiere para aplicaciones en las que los residuos de silicona son indeseables.
• Desespumantes a base de aceite o de agua:Adecuado para fermentaciones de grado alimenticio o farmacéutico.

Los desespumantes aseguran operaciones confiables y eficientes, que son esenciales para producir bioproductos como antibióticos, enzimas, bioetanol y probióticos.