Las máquinas Hengyang, como las de tipo pancake, de bucle y de lecho fluidizado, se utilizan para descomponer el material granular en polvos finos. Todas las moliendas por chorro son dispositivos de funcionamiento continuo, por lo que un sistema de molienda general requiere equipos adicionales más allá de la molienda. En la imagen de la derecha, se muestra un sistema de molienda por chorro que utiliza máquinas Hengyang. Se necesita equipo para transportar el material grueso o granular a la molienda de forma constante. Después de que la molienda muele el material en un polvo más fino, es necesario un equipo adicional de separación y almacenamiento más allá de la molienda.

En este artículo revisaremos los componentes principales de un sistema de molienda. Al considerar la compra de un sistema de molienda, es bueno conocer los requisitos básicos del proceso.

• Compresor: El compresor de aire eleva la presión del aire de la ambiental a 100-125 psi. Se requiere una presión de aire de 100-125 psi para moler eficazmente el polvo. (Nota: Fluid Energy no suministra compresores de aire ni secadores y filtros de aire (artículos 1 y 2). Podemos proporcionar soporte técnico para la compra por parte del cliente).
• Secador y filtro de aire: Estos componentes eliminan la humedad y las partículas no deseadas del aire de alimentación. Hay muchas opciones de secadores y filtros disponibles.
• Alimentador de material: La tolva con alimentador de tornillo mide el material en Jet-o-Mizer para la molienda. El alimentador tiene controles para medir el material a una velocidad constante y fija. El material se alimenta a través de un embudo Venturi utilizando un sistema de vacío con una boquilla de empuje en la entrada de la molienda.
• Colector/receptor Jet-O-Clone/contenedor/válvula rotativa de esclusa de aire: Se utiliza un separador de ciclón (por ejemplo, el colector Jet-O-Clone) para eliminar la mayor parte del producto de la corriente de gas que sale de la molienda por chorro. Esta es la corriente principal de producto de polvo fino de la molienda. El producto se recoge en el contenedor receptor y se alimenta por gravedad desde el contenedor receptor a través de la válvula rotativa hacia el contenedor de embalaje. Los ciclones no siempre son necesarios y se pueden eliminar, lo que convierte al colector de impulsos inverso (#5) en el colector principal de producto molido.
• Colector de impulsos inverso/exclusa rotativa: El colector de polvo contiene cartuchos/filtros para separar el polvo más fino restante en la corriente de gas. Esta es la corriente secundaria de producto de la molienda. Al pulsar los cartuchos para limpiarlos, el material más fino cae al fondo del colector y se alimenta por gravedad a través de la válvula rotativa al embalaje. Se han utilizado otros equipos en lugar de o además de un colector de impulsos: depuradores húmedos, precipitadores electrostáticos, filtros de bolsa. Algunos de los factores que influyen en la selección del equipo de recolección del producto pueden ser la cantidad de productos manejados en un sistema, la frecuencia de los cambios de producto, el deseo de segregar el material fino del producto terminado, la naturaleza explosiva del producto, la naturaleza tóxica del producto.
• Extractor (no mostrado). Asegura el flujo de aire adecuado del colector de impulsos.

El esquema anterior detalla un sistema Jet-O-Mizer, pero todos los sistemas de molienda Hengyang siguen el mismo diseño básico. Los MicroJets, como el Jet-O-Mizer, utilizan un método de alimentación por inducción Venturi y utilizan un extractor para ayudar al flujo, si es necesario. La molienda por chorro clasificadora RotoJet, también conocida como molienda de lecho fluidizado, funciona al vacío, por lo que el sistema de inyección Venturi no siempre es necesario, pero un extractor de alta intensidad es una necesidad absoluta. Incluso con las diferencias físicas, los tres (3) tipos de moliendas por chorro Hengyang (MicroJet, Jet-O-Mizer, RotoJet) necesitan equipos consistentes de alimentación y separación de productos. El tamaño y la orientación del equipo de soporte variarán con el espacio disponible, el tamaño de los contenedores de alimentación y material terminado y otras restricciones como las clasificaciones eléctricas del área. Los sistemas se pueden fabricar para que quepan en cajas de guantes, búnkeres, almacenes abiertos o incluso en el exterior.