020074-1 las piezas WaterJet de la bomba del reforzador 87K terminan las piezas Waterjet derechas de la bomba de la asamblea de Bell

Bomba y piezas del reforzador

Los accesorios de la bomba del reforzador se componen de la bomba del reforzador, del acumulador, del cilindro de alta presión, de la válvula de control, del trazador de líneas interno, del pistón, de la barra de cerámica, del grupo del lacre, de la torta de cobre, de la cubierta de extremo, del enchufe, del etc. Las piezas son parte de los accesorios del reforzador, y los accesorios del reforzador también determinan la capacidad y la calidad que cortan waterjet.

Cubierta de extremo del cilindro del aceite: La cubierta de extremo del cilindro del aceite está instalada en ambos extremos del cilindro del aceite a través de cuatro sistemas de barras de lazo. Cada agujero de aceite se equipa de un anillo de cierre de baja presión. Los puertos de la entrada y de mercado del aceite se equipan de una placa de circuito del aceite, y la barra de émbolo pasa a través del agujero de centro.

20074-1 las piezas WaterJet de la bomba del reforzador 87K terminan la descripción Waterjet derecha de las piezas de la bomba de la asamblea de Bell:

020074-1 montaje del casquillo de extremo del chorro de agua:

Montaje Waterjet del turbocompresor: cómo determinar el plan de proceso del casquillo de extremo y el método de proceso

Hay muchas maneras de procesar los casquillos de extremo. Según los momentos diferentes de procesar la cámara que lleva y la espita, puede ser dividido en dos esquemas de proceso.

1. El primer plan de proceso:

La cámara que lleva y la parada se trabajan a máquina en una que afianza con abrazadera. Los pasos básicos son:

(1) abrazadera la cubierta de extremo en los mandíbulas de la máquina-herramienta, y alinear la cara del centro y del extremo.

(2) cámara que lleva de torneado áspera, cara del extremo de llevar la cámara, avión del canto del parabrisas y parada.

(3) levemente aflojar los mandíbulas, y el final que da vuelta a la cara de la parada y del extremo.

(4) precisión que da vuelta a llevar el sitio.

(5) perforación y el golpear ligeramente.

Las ventajas de este esquema de proceso: Desde la parada y la cámara que lleva precisión-se dan vuelta en una que afianza con abrazadera, su coaxiality es más alto y las horas-hombre auxiliares están menos. La desventaja es que la cámara que lleva es deformación propensa debido a la tensión de fijación con abrazadera excesiva. Por lo tanto, después de dar vuelta áspero, los mandíbulas se deben aflojar levemente para evitar afianzar la deformación con abrazadera. Después de que se aflojen los mandíbulas, la velocidad del torneado de la multa se debe reducir por consiguiente. El grado de aflojamiento no es fácil de comprender. Si el aflojamiento no es bastante, la deformación todavía ocurrirá. Si se afloja demasiado, el objeto puede moverse durante el corte o aún lanzado de los mandíbulas, causando un accidente de la seguridad.

2. El segundo plan de proceso

La cámara que lleva y la parada se trabajan a máquina en dos clampings. Los pasos básicos son:

(1) abrazadera la cubierta de extremo en los mandíbulas de la máquina-herramienta, y alinear la cara del centro y del extremo.

(2) sitio que lleva de torneado áspero, la cara del extremo del cuarto que lleva y el avión del parabrisas.

(3) torneado de torneado y de acabado áspero.

(4) instala la espita del casquillo de extremo en el molde de la espita y la presiona firmemente.

(5) cámara de torneado del transporte Finished y superficie del extremo externo del transporte.

(6) perforación y el golpear ligeramente.

El contrario al proceso de fijación con abrazadera de una sola vez, las ventajas del proceso de fijación con abrazadera por dos veces es que la tensión de fijación con abrazadera tiene poco efecto sobre la deformación de la parte de acabado, la fijación con abrazadera es estable y confiable, y la velocidad que corta puede ser aumentada apropiadamente. La desventaja es que la parada y la cámara que lleva no están resultadas exacto en una que afianza con abrazadera, y es fácil producir diversos ejes debido a la mal calidad del accesorio de colocación o de la fijación con abrazadera incorrecta; al mismo tiempo, ventaja de dos clampings a un aumento en horas-hombre auxiliares. Sin embargo, para los casquillos de extremo grandes con un volumen que corta más grande, debido a la fijación con abrazadera estable y al volumen creciente del corte, las horas-hombre precortadas ahorradas por la superficie pueden compensar las horas-hombre auxiliares de dos clampings, y la eficacia de la producción total es a veces más alta que la de un plan de proceso de fijación con abrazadera. algunos.

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