Sistema inteligente de inspección de vasos con IA impulsada por 8 cámaras y análisis inteligente

El sistema de inspección de vasos puede lograr una detección rápida y precisa de defectos de apariencia en los vasos a través de la tecnología de visión artificial, mejorando así la calidad del producto. Esta tecnología combina fuentes de luz, lentes, cámaras y algoritmos de software para realizar una detección exhaustiva de los vasos, incluyendo deformaciones en los hombros del vaso, múltiples materiales en el cuerpo del vaso, vasos rotos, deformaciones, abolladuras, etc., para asegurar que los vasos cumplan con los estándares de calidad y evitar que los productos defectuosos entren en el mercado. Esto es crucial para mejorar la imagen de marca y la satisfacción del consumidor. Finalmente, la inspección visual de los vasos puede ahorrar tiempo y recursos humanos, reducir los costos de producción y los riesgos.

• El último algoritmo de IA avanzado
• Unidad de procesamiento integrada modularizada
• Chip NPU con gran potencia de cálculo
• Plataforma en la nube para operación y mantenimiento remotos
• Sistema de hardware y software desarrollado internamente
• Alta compatibilidad con varios tipos de productos

  Teoría de la inspección

  El último sistema de inspección de vasos con IA es un equipo totalmente automático para la detección de defectos de apariencia en productos de vasos de papel y plástico. La configuración estándar de este método de inspección visual es de 6 cámaras industriales para la inspección de toda el área. El producto inspeccionado se transmite de forma estable y ordenada a una estación de trabajo específica a través de un dispositivo de manipulación de materiales (alimentación), y las imágenes de muestra de alta resolución capturadas se transmiten al software de procesamiento de imágenes a través de fuentes de luz LED y cámaras industriales personalizadas.
  Los últimos algoritmos de IA se analizan y comparan, y el sistema determina automáticamente los productos “NG” (No Aceptable) y “OK” (Aceptable). Los componentes neumáticos correspondientes se controlan para rechazar los productos defectuosos en línea, y los productos buenos se cuentan y empaquetan directamente, o se transfieren a la siguiente etapa de producción.
  El software de control de visualización abrirá estándares de comparación de muestras, y el personal de producción en el sitio del cliente puede controlar la precisión de la comparación, seleccionar el estándar de precisión más adecuado para su propia situación de producción y, por lo tanto, controlar la tasa de defectos. Los datos de inspección de un cierto período se pueden exportar y descargar como un archivo excel, lo cual es útil para monitorear la eficiencia de la producción y realizar ajustes.