Esta avanzada solución automatizada de control de calidad utiliza tecnología de visión artificial con IA integrada para inspeccionar meticulosamente preformas de botellas de plástico a altas velocidades de producción. Equipada con ocho cámaras sincronizadas con precisión que capturan vistas completas de 360 grados, el sistema examina cada atributo crítico de superficie y dimensional de cada preforma que pasa por la línea de inspección.

El software de visión central impulsado por IA analiza imágenes en tiempo real, detectando una amplia gama de posibles defectos con una precisión y consistencia excepcionales. Esto incluye la identificación de fallas como inyecciones incompletas, motas negras, contaminantes, problemas de compuerta, desviaciones de ovalidad, imprecisiones dimensionales, arañazos, velo superficial y deformidades. Los algoritmos de aprendizaje automático mejoran continuamente las capacidades de detección, adaptándose a variaciones sutiles y minimizando los rechazos falsos.

Diseñado para una integración perfecta en líneas de moldeo por soplado o fabricación de preformas de alta velocidad, el sistema asegura que solo las preformas conformes continúen aguas abajo. Su arquitectura multicámara garantiza una cobertura completa y una medición precisa de características clave como la geometría del acabado del cuello, el diámetro del cuerpo, la longitud y el grosor de la pared. Los operadores se benefician de interfaces intuitivas que muestran datos de defectos en tiempo real, gráficos de control estadístico de procesos (SPC) y resultados claros de aprobado/rechazado para una acción correctiva inmediata. Este sistema reduce significativamente el desperdicio, disminuye los costos de producción, evita que los productos defectuosos lleguen a las líneas de llenado y garantiza una producción de preformas consistente y de alta calidad, esencial para la integridad final de la botella.