Introducción:

El alambre GH2136 es un alambre de aleación de alta temperatura, también conocido como Inconel 713C. Es un alambre de aleación a base de níquel con excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia al calor.

Los componentes principales del alambre GH2136 incluyen níquel (Ni), cromo (Cr), molibdeno (Mo), hierro (Fe), titanio (Ti), niobio (Nb), aluminio (Al) y otros elementos.Tiene una excelente estabilidad a altas temperaturas y puede mantener propiedades mecánicas estables y resistencia a la corrosión en ambientes de alta temperaturaEl material también presenta una buena resistencia al calor, con un alto punto de fusión y resistencia a la oxidación térmica.

El alambre GH2136 tiene una buena maquinabilidad y puede ser procesado y formado por tratamiento térmico, trabajo en frío y soldadura.resistencia a la corrosión y resistencia al calor lo convierten en una opción de material ideal para altas temperaturas y entornos extremosYa sea en las industrias aeroespacial, energética o química, los cables GH2136 demuestran un rendimiento y una fiabilidad superiores.

Parámetro:

• Composición química:

Níquel (Ni): alrededor del 54-60%
Cromo (Cr): alrededor del 19-22%
Molibdeno (Mo): alrededor del 8-10%
Hierro (Fe): alrededor del 2-4%

• Parámetros físicos:

Densidad: 8,19 g/cm3

Punto de fusión: alrededor de 1335-1385 grados centígrados

Resistencia a la tracción:

Resistencia a temperatura ambiente (resistencia al rendimiento): aproximadamente 900 MPa
Resistencia a la tracción a temperatura ambiente: aproximadamente 1200 MPa
Coeficiente de expansión térmica: aproximadamente 13,5 x 10^-6 / C (en el rango de temperatura ambiente hasta 100 C)

Resistencia a la corrosión: GH2136 muestra una excelente resistencia a la corrosión y una fuerte resistencia a los ambientes oxidantes y reductores.

Características:

• Excelente estabilidad a altas temperaturas: puede mantener la estabilidad y la resistencia mecánica de la estructura bajo condiciones de altas temperaturas extremas, y no es fácil de deformarse o fallar.Esto hace que GH2136 sea una opción confiable para ambientes de alta temperatura.
• Excelente resistencia a la oxidación: puede resistir las reacciones de oxidación a altas temperaturas, reducir la oxidación superficial y la corrosión del material, prolongando así su vida útil.Esta resistencia a la oxidación es esencial para los equipos que funcionan durante mucho tiempo en una atmósfera de alta temperatura.
• Buena resistencia a la corrosión: puede resistir la erosión de medios corrosivos como ácido, álcali y sal, y mantener la integridad y la estabilidad del material.Esto hace que el alambre GH2136 tenga un papel importante en la química, las industrias petroleras y nucleares.

Áreas de aplicación específicas:

1. En el sector aeroespacial, el alambre GH2136 se utiliza a menudo para fabricar componentes clave de los motores aéreos, como cámaras de combustión, palas de turbina y quemadores.Puede soportar altas temperaturas y alta presión y un entorno de corrosión complejo, garantizar el funcionamiento fiable del motor, mejorar la eficiencia de combustión y la potencia de empuje.
2. En la industria química, el alambre GH2136 se utiliza ampliamente en equipos químicos, portadores de catalizadores y reactores de alta temperatura.Su resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas lo convierten en un material ideal para manejar medios corrosivos y reacciones a altas temperaturas, garantizando la seguridad y el desarrollo sostenible de la industria química.
3. En la industria energética, el alambre GH2136 se utiliza comúnmente en hornos de alta temperatura, equipos de procesamiento de petróleo y gas, etc. Puede resistir la corrosión y la presión en un entorno de alta temperatura,mejorar la eficiencia de la conversión de energía y la estabilidad de la producción industrial.

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Procesos de producción relacionados:

• Preparación de aleaciones: La composición de aleación base de GH2136 se prepara mediante fusión y aleación de varios elementos metálicos.Esto se hace típicamente a través de métodos como la fusión por inducción de vacío (VIM) o fusión por haz de electrones (EBM)La composición de la aleación se controla cuidadosamente para garantizar las propiedades deseadas del material.
• Ingot Casting: La aleación fundida se fundió en lingotes utilizando procesos como la refusión de arco de vacío (VAR) o la solidificación direccional.La fundición de lingotes ayuda a lograr una microestructura deseable y una composición uniforme en el material.
• Trabajo en caliente: los lingotes fundidos se someten a procesos de trabajo en caliente como forjar, laminar o extrudir.Estos procesos implican aplicar calor y fuerza mecánica para dar forma al material en formas deseadas como barrasEl trabajo en caliente ayuda a refinar la microestructura, mejorar las propiedades mecánicas y mejorar la uniformidad del material.
• Tratamiento térmico: el material de filamento GH2136 a menudo se somete a un tratamiento térmico para optimizar sus propiedades.que consiste en calentar el material hasta un rango de temperatura específico y luego enfriarlo rápida o lentamente para lograr la microestructura y las propiedades mecánicas deseadas.