Descripción del producto:

Inconel 625 es una superaleación común que se utiliza ampliamente en aplicaciones de pulverización térmica en el sector aeroespacial.con excelente resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.

La pulverización térmica es una técnica de recubrimiento en la que se pulveriza un polvo metálico o material de seda para formar una capa protectora unida a la superficie del sustrato.Los cables de pulverización térmica Inconel 625 se utilizan ampliamente en componentes clave como los motores de turbina, cámaras de combustión y boquillas en la industria aeroespacial.

El Inconel 625 tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y es capaz de mantener un rendimiento estable en entornos operativos extremos.oxidación y choque térmico, manteniendo un bajo coeficiente de expansión térmica, proporcionando propiedades mecánicas fiables y estabilidad dimensional.

Además, el alambre de pulverización térmica Inconel 625 tiene una buena resistencia a la corrosión y puede funcionar bien en ambientes duros como la corrosión ácida, alcalina y salina.También tiene una excelente resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión por tensión, por lo que es ideal para una variedad de componentes críticos en el sector aeroespacial.

Características:

• Resistencia a altas temperaturas: El Inconel 625 tiene una excelente estabilidad a altas temperaturas y es capaz de mantener la resistencia y la resistencia al arrastramiento en entornos de altas temperaturas extremas.
• Resistencia a la corrosión: El material tiene una excelente resistencia a la corrosión, puede resistir ácido, álcali, sal y otros medios corrosivos, por lo que tiene una excelente durabilidad en entornos corrosivos.
• Resistencia a la fatiga: Inconel 625 tiene una buena resistencia a la fatiga y puede soportar las tensiones causadas por cargas cíclicas y cambios de temperatura.
• Alta resistencia: El material tiene excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia y excelentes propiedades de tracción, rendimiento y ductilidad.

Parámetros técnicos:

Composición química:

Níquel (Ni): alrededor del 61%
Cromo (Cr): alrededor del 21%
Molibdeno (Mo): alrededor del 9%
Hierro (Fe): alrededor del 5%
Silicio (Si): alrededor del 0,5%
Manganeso (Mn): alrededor del 0,5%
Carbono (C): alrededor del 0,1%
Titanio (Ti): alrededor del 0,4%
Aluminio (Al): alrededor del 0,4%
Punto de fusión: Aproximadamente 1350°C (2462°F)

Densidad: Aproximadamente 8,4 g/cm3

Métodos de pulverización térmica: Los métodos de pulverización térmica comunes incluyen el pulverización por plasma y el pulverización por combustible de oxígeno de alta velocidad.

Aplicaciones:

1. Componentes de motores de turbina: El alambre de pulverización térmica Inconel 625 se utiliza comúnmente en la fabricación de componentes críticos, como los componentes de la cámara de combustión,Las hojas de las turbinas y las boquillas de los quemadores de los motores de las turbinas para proporcionar resistencia a altas temperaturas y a la corrosión.
2. Las hojas de las turbinas de gas: en el sector aeroespacial, el alambre de pulverización térmica Inconel 625 puede utilizarse como recubrimiento protector para las hojas de las turbinas de gas,proporcionando durabilidad a altas temperaturas y protección por barrera térmica.
3. Componentes de la cámara de combustión: debido a la alta temperatura y resistencia a la corrosión de Inconel 625, se puede utilizar para fabricar componentes de la cámara de combustión,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%, para hacer frente a las altas temperaturas y los gases corrosivos producidos por la combustión.
4. Componentes del sistema de escape: el alambre de pulverización térmica Inconel 625 puede utilizarse en componentes del sistema de escape de los motores aeroespaciales, como boquillas y tubos de escape,para proporcionar alta temperatura y resistencia a la corrosión.

Personalización:

• Rango de tamaños

El cable: 0,8 mm 1,2 mm 1,6 mm 2,4 mm 3,2 mm.

• Paquete

Los productos se suministran generalmente en cajas de cartón estándar, palets, cajas de madera. También se pueden acomodar requisitos especiales de embalaje. (también dependen de los requisitos de los clientes)
Para los alambres de rociado térmico, enrollamos alambres de pequeño tamaño menos de 1,6 mm en bobinas. Tamaño más grande de más de 2,4 mm en bobinas. Luego ponemos los carretes en cartones, luego ponemos los cartones en palets o cajas de madera.

• Nuestros servicios

1) Se puede suministrar una muestra gratuita con fines de ensayo.
2) Etiqueta personalizada, embalaje, servicio OEM.
3) Después de la producción se proporcionará el certificado de prueba de molino.
4) Buenos métodos de embalaje para mantener las mercancías estables.

Preguntas frecuentes:

• ¿Es complejo el proceso de pulverización térmica de este material?
• La pulverización térmica de alambre Inconel 625 implica equipos y procesos de pulverización específicos, incluido el ajuste de los parámetros de pulverización y el dominio de la tecnología de pulverización.El equipo adecuado y las buenas habilidades operativas son esenciales para lograr una buena calidad de la fumigación.

• ¿Cuál es el espesor típico del recubrimiento del alambre de pulverización térmica Inconel 625?
• El espesor del recubrimiento térmico de Inconel 625 varía típicamente de decenas a cientos de micras, y se ajusta de acuerdo con las necesidades específicas de la aplicación.

• ¿Se requiere una certificación especial para el uso de este material en el ámbito aeroespacial?
• Sí, el uso de materiales y componentes en el sector aeroespacial a menudo requiere una certificación especial y el cumplimiento de normas estrictas para garantizar su rendimiento y seguridad.

• ¿Cuáles son las ventajas del alambre de pulverización térmica Inconel 625 en comparación con otros materiales de pulverización térmica?
• El inconel 625 tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y a la corrosión en comparación con otros materiales de pulverización térmica.Su alta estabilidad a temperatura y su resistencia a la corrosión la convierten en uno de los materiales preferidos en la industria aeroespacialPuede resistir el esfuerzo mecánico y la corrosión química a altas temperaturas, al tiempo que proporciona una protección fiable y una vida útil prolongada.