NíquelAleación Inconel Incoloy Hastelloy Monel NImonicNíquel200201TuboTubo

Nickel 200 es un níquel forjado comercialmente puro, con una pureza del 99,6%.Posee excelentes propiedades mecánicas y es altamente resistente a diversos ambientes corrosivos.Además, posee propiedades magnéticas y magnetoestrictivas, alta conductividad térmica y eléctrica, bajo contenido de gas y baja presión de vapor.

La resistencia a la corrosión de Nickel 200 lo hace ideal para aplicaciones donde se debe mantener la pureza del producto, como en el manejo de alimentos, fibras sintéticas y álcalis cáusticos.También es adecuado para aplicaciones estructurales donde la resistencia a la corrosión es una consideración primordial.Otras aplicaciones incluyen tambores de transporte de productos químicos, piezas eléctricas y electrónicas, componentes aeroespaciales y de misiles, y carcasas de motores de cohetes.

Nickel 200 funciona mejor a temperaturas inferiores a 600 °F (315 °C) y no se recomienda para temperaturas más altas.Para temperaturas superiores a 600 °F (315 °C) y hasta 1250 °F (677 °C), se prefiere Nickel 201.

Tanto Nickel 200 como 201 están aprobados para la construcción de recipientes a presión y componentes según el Código de recipientes a presión y calderas de ASME, Sección VIII, División 1. Nickel 200 puede reducir el desarrollo de películas pasivas de óxido en medios altamente oxidantes y ofrece una excelente resistencia a los cáusticos.

El níquel 200 se puede recocer en un amplio rango de temperaturas por encima de su temperatura de recristalización.Para material muy trabajado en frío, la temperatura puede ser tan baja como 1100° a 1200°F (595° a 650°C), pero normalmente oscila entre 1300° y 1700°F (705° a 925°C).El crecimiento de grano es rápido en Nickel 200 a temperaturas elevadas debido a la ausencia de elementos residuales y fases secundarias que inhiben el crecimiento de grano en aleaciones más complejas.

El recocido por lotes generalmente se realiza en el rango de 1300 ° a 1500 ° F (705 ° a 815 ° C) durante aproximadamente 30 minutos a 3 horas, según la sección transversal y la cantidad de trabajo en frío contenido.La velocidad de calentamiento es relativamente rápida debido a su alta conductividad térmica.La velocidad de enfriamiento no es crítica y el enfriamiento rápido no es necesario excepto como un medio para acortar el ciclo de tratamiento térmico o para reducir parcialmente cualquier óxido superficial desarrollado durante el calentamiento o enfriamiento en una atmósfera oxidante.

Ni200 Ni201 es extremadamente resistente a los álcalis cáusticos hasta el estado fundido inclusive.El contenido de carbono extra bajo de la aleación 200/201 brinda inmunidad virtual al ataque intergranular por encima de los 315 °C.La presencia de cloratos debe mantenerse al mínimo, ya que aceleran la velocidad de ataque.

Buena resistencia a la corrosión en ácidos y álcalis y es más útil en condiciones reductoras.

Excelente resistencia a los álcalis cáusticos hasta e incluyendo el estado fundido.En soluciones salinas ácidas, alcalinas y neutras el material muestra buena resistencia, pero en soluciones salinas oxidantes ocurrirá un ataque severo.Resistente a todos los gases secos a temperatura ambiente y en cloro seco y cloruro de hidrógeno se puede utilizar en temperaturas de hasta 550C.

La resistencia a los ácidos minerales varía según la temperatura y la concentración y si la solución está aireada o no.La resistencia a la corrosión es mejor en ácido desaireado.

Solicitud:
* Fabricación y manipulación de hidróxido de sodio, particularmente a temperatura superior a 300C.
* Producción de rayón viscosa.Fabricación de jabón.
* Producción de clorhidrato de analina y en la cloración de hidrocarburos alifáticos como benceno, metano y etano.
* Fabricación de monómero de cloruro de vinilo.
* Reactores y recipientes en los que se genera flúor y se hace reaccionar con hidrocarburos.
* Procesos que utilizan alcalinos cáusticos
* Procesamiento de alimentos
* Producción de fibra sintética