Gran eficiencia y ahorro de energía Molino vertical de carbón: Molino vertical reduce drásticamente los costos de energía

Descripción del producto:
Molino vertical de carbón, también conocido como molino de carbón o molino vertical de carbón,es un equipo de producción de carbón en polvo de ahorro energético adecuado para moler materiales de dureza media como el carbón crudo y el carbón bituminosoPuede utilizarse ampliamente en sistemas de producción de polvo en industrias como energía, metalurgia, materiales de construcción e ingeniería química.

[ Áreas de aplicación ]
Industrias como materiales de construcción, productos químicos, metalurgia, electricidad y preparación de polvo de carbón.
[Materiales aplicables]
Carbón bituminoso, carbón sin humo, lignito, etc.
 

Pulverizador de carbón Principio de trabajo:
El material cae en el centro del disco de molienda a través del tubo de alimentación,y el disco de molienda que gira a una velocidad constante utiliza la fuerza centrífuga para dispersar uniformemente y aplanar el material hacia afuera, formando un cierto espesor de material de lecho.el material se empuja sobre el transportador de rodillos del dispositivo de molienda y se tritura por el laminado del rodillo de moliendaBajo la acción de la fuerza centrífuga, el polvo de carbón pulverizado se desborda desde el borde del disco de molienda y es llevado por el flujo de aire caliente de alta velocidad hacia arriba desde el anillo de la boquilla (anillo de aire).Las partículas grandes caen directamente sobre el disco de molienda para su rectificación.Cuando el material en el flujo de aire pasa a través del separador superior, el polvo grueso regresa al disco de molienda para molienda bajo la acción del rotor giratorio.y el polvo fino calificado entrará en el colector de polvo con el flujo de aire y se recogerá en productos.

Cuadro de parámetros dePulverizador de carbón vertical

Propiedad física
Estructura compacta: La estructura general es relativamente compacta, ocupando un área relativamente pequeña, lo que puede ahorrar efectivamente espacio de instalación y facilitar el diseño en diferentes sitios.
Material duradero: generalmente hecho de materiales metálicos resistentes al desgaste y a la corrosión,Los componentes clave, como los rodillos de molienda y los discos de molienda, a menudo están hechos de acero aleación especial para soportar alta presión y fricción., prolongando su vida útil.
Atributos de rendimiento
Alta eficiencia de molienda: mediante la utilización del movimiento relativo entre el rodillo de molienda y el disco de molienda para compactar y moler el material,Los materiales en forma de bloques se pueden moler rápidamente en polvo fino, lo que puede mejorar efectivamente la eficiencia de producción en comparación con los equipos de molienda tradicionales.
Fuerte capacidad de secado

Puede introducir aire caliente en materiales secos y puede manejar materiales con alto contenido de humedad.satisfacer los requisitos de los diferentes procesos de producción para la humedad de los materiales.
Alta precisión del producto

Equipado con un dispositivo de selección de polvo eficiente, puede controlar con precisión la distribución del tamaño de las partículas del producto, haciendo que el tamaño de las partículas del producto terminado sea uniforme,y puede producir productos con diferentes requisitos de finura, como el control de la finura del polvo de carbón dentro del rango de residuos de tamiz R90 del 3% al 12%.
Propiedades de ejecución
Bajo consumo energético

El uso del principio de molienda de material en el lecho, en comparación con los equipos de molienda tradicionales, como los molinos de bolas,el consumo de energía puede reducirse en aproximadamente un 30% -50% al moler la misma cantidad de material, que tiene importantes ventajas en cuanto a ahorro de energía.
Bajo ruido

El ruido generado durante el funcionamiento es relativamente bajo, generalmente inferior a 85 decibelios, lo que es beneficioso para mejorar el entorno de trabajo y reducir la contaminación acústica.
Fácil mantenimiento

La estructura es relativamente simple y los componentes como los rodillos de rectificación y los discos de rectificación son fáciles de desmontar y reemplazar.que pueden reducir eficazmente los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad.