Ahorro energético 1250 Equipo de molino para molino de calcita en polvo de malla

Descripción

El molino vertical de calcita es el principal equipo de producción para el procesamiento profundo en la industria del mineral.Se puede utilizar para fabricar cementoLa mayoría de los textiles utilizan polvo de calcita como relleno; en el campo de la vida, el polvo de calcita se utiliza para la fabricación de productos textiles.puede ser utilizado como un medicamento útil y un elemento importante en el procesamiento de la tiza de pintura.

La calcita, un mineral de carbonato de calcio, es a menudo transparente e incoloro o blanco. Se distribuye ampliamente en la naturaleza.metalurgiaEl procesamiento de la calcita es un paso muy importante, y la capacidad de producción del pulverizador de calcita determina directamente el beneficio que puede obtener el usuario.

[Flujo de proceso de la molina vertical de calcita]
En el molino vertical de calcita, el motor impulsa el reductor para hacer girar el disco de molienda.El material a moler se alimenta en el centro del disco de molienda giratorio por el dispositivo de alimentación de bloqueo de aire. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia la periferia del disco de molienda y entra en la mesa de rodillos de molienda.el material es triturado por extrusiónLa estructura de toda la máquina integra el trituración, el secado, la molienda, la clasificación y el transporte.y la capacidad de producción por hora puede alcanzar 1-45 toneladas.

¿ Qué pasa?Los datos basados en la dureza de Mohs 3-4 material
La finura del producto puede alcanzar 10 um ((1250 malla)

[Ventajas del producto]

1. Alta eficiencia y ahorro de energía, bajo consumo de energía, en comparación con el molino de bolas, el consumo de energía es 40%-50% menor, y la baja electricidad del valle se puede utilizar;
2Alta fiabilidad, utilizando el dispositivo de límite de rodillos de molienda para evitar las violentas vibraciones causadas por el material cortado durante el tiempo de trabajo del molino
3. La calidad del producto es estable, y es fácil detectar la distribución del tamaño de las partículas y la composición del producto, y la calidad del producto es estable;
4Fácil mantenimiento y bajo coste operativo;
5El sistema tiene menos equipos, una estructura compacta y una pequeña huella, lo que reduce el coste de inversión de la empresa;