El revestimiento de iones multiarco es unTécnica PVDque utiliza arcos de alta corriente (100 500 A) para vaporizar objetivos metálicos o cerámicos en una cámara de vacío (presión < 10−2 Torr).de formación densaEste método se destaca por depositar películas de nitruro, carburo y óxido para aplicaciones industriales y decorativas.
- Evaporación por arcoLos arcos de alta corriente golpean la superficie del objetivo, generando vapor de metal ionizado.
- Aceleración del plasma: Un sesgo negativo en el sustrato atrae iones, aumentando la densidad de la película y la adhesión.
- Introducción de gas reactivo: Se puede introducir oxígeno o nitrógeno para formar compuestos como TiN o Cr2O3.
- Alta tasa de deposición: alcanza un grosor de película de 1 μm/h, ideal para la producción a gran escala.
- Dureza y resistencia al desgaste: Los recubrimientos como el TiAlN muestran dureza de hasta 3000 HV, prolongando la vida útil de la herramienta en 3×5x.
- Cobertura uniforme: Eficaz para geometrías complejas (por ejemplo, tornillos, engranajes) debido a la difusividad del plasma.
- Resistencia a la corrosión: Las películas densas protegen contra ambientes hostiles (por ejemplo, marinos o automotrices).
- Herramientas y moldes: herramientas de corte, golpes y matrices.
- Automóvil: Componentes del motor y adornos.
- Joyería y relojes: acabados dorados o negros duraderos y resistentes a los arañazos.
- El médico: Revestimientos estériles y biocompatibles para instrumentos quirúrgicos.
- Finalización de la superficie: Lustros metálicos especulares o texturas opacas.
- Opciones de color: Oro (TiN), negro (CrN), azul (TiAlN) y gradientes del arco iris.
- Cámara vertical: Optimizado para el procesamiento por lotes de piezas pequeñas.
- Cámara horizontal: Adecuado para la deposición a gran escala en sustratos planos o cilíndricos.
- Metales (acero inoxidable, aluminio), cerámica y plásticos duros.
- Los metales: Ti, Cr, Zr, Al.
- Nitruros: TiN, CrN, ZrN.
- Carburo: WC, TiC.
- Se integra conSistemas de limpieza de pre revestimiento(por ejemplo, baños ultrasónicos) y tratamiento térmico posterior al revestimiento.
- Las barras diana (Ti, Cr, etc.), los gases reactivos (N2, O2) y el agua de refrigeración.
- Herramientas de corte: recubrimientos de TiAlN para mecanizado de alta velocidad.
- Artículos decorativos: Manijas de puertas y grifos con acabados resistentes a la corrosión.
- Aeronautica y aeroespacial: Revestimientos a altas temperaturas de los componentes del motor.
Nuestros sistemas cuentan con fuentes de arco ajustables, módulos de deposición mejorados por plasma y control automatizado del proceso para un rendimiento de recubrimiento personalizado.
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Configuración
Modelo
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Se trata de un sistema de control de las emisiones de CO2
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El valor de las emisiones de CO2
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El valor de las emisiones de CO2
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El valor de las emisiones de dióxido de carbono
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Se aplicará el procedimiento siguiente:
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Se aplicará el procedimiento siguiente:
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Se aplicará el procedimiento siguiente:
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Tamaño de la cámara ((MM)
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D700*H700
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D1000*H1200
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D1300*H1500
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D1600*H1800
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D1800*H2000
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D2000*H2400
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D2200*H4000
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| Sistema de vacío |
La bomba de difusión / bomba molecular + bomba de raíces + doble conductor directo de etapas bomba rotativa + bomba de retención + bomba criogénica ((opcional) |
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Arco
suministro de energía
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Cuatro conjuntos |
8 juegos |
12 juegos |
16 juegos |
20 juegos |
24 juegos |
40 juegos |
| Fuente de arco |
Cuatro conjuntos |
8 juegos |
12 juegos |
16 juegos |
20 juegos |
24 juegos |
40 juegos |
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Prejuicios
suministro de energía
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12 kW
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20 kW
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30 kW
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40 kW
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60 kW
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60 kW
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80KW
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El gas
Sistema MFC
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Sistemas de admisión de 4 vías
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Sistemas de admisión de 4 vías |
Sistemas de admisión de 4 vías |
Sistemas de admisión de 4 vías |
Sistemas de admisión de 4 vías |
Sistemas de admisión de 4 vías |
Sistemas de admisión de 4 vías |
| Sistema de horneado |
Hasta 350 °C
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Hasta 350 °C
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Hasta 350 °C
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Hasta 350 °C
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Hasta 350 °C
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Hasta 350 °C
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Hasta 350 °C
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Sistema de control
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PLC
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El vacío definitivo
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5.0*10-4pa
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5.0*10-4pa
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5.0*10-4pa
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5.0*10-4pa
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5.0*10-4pa
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5.0*10-4pa
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5.0*10-4pa
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Potencia total
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50 kW
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75 kW
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145 kW
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190KW
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250 kW
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305 kW
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455 kW
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Revestimiento
Tiempo de ciclo
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Aproximadamente 15 a 50 minutos por ciclo (dependiendo de la capa de película de recubrimiento de los diferentes productos de recubrimiento)
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Tamaño del contenedor de entrega
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1 conjunto 20GP
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1 conjunto 20GP
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1 conjunto 20GP
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1 conjunto de 40 HQ
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1 conjunto de 40 HQ
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1 conjunto 20FR
1 conjunto de 40GP
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1 conjunto 20FR
2 conjuntos de 40 HQ
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Tiempo de instalación de la máquina
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7 días
(1 ingeniero)
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7 días
(1 ingeniero)
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7 días
(1 ingeniero)
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10 días
(2 ingenieros)
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10 días
(2 ingenieros)
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15 días
(2 ingenieros)
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20 días
(2 ingenieros)
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Embalaje y entrega
Capa de película de plástico,caja de madera,contenedor de embalaje estándar de exportación de alto cubo para el vacío PVD utilizado máquina de recubrimiento al vacío de chapa de acero inoxidable.
En la región de Guangdong
Capacidad de suministro
15 juegos por mes PVD vacío utilizado acero inoxidable