Máquina homogeneizadora de fusión de metales por ultrasonidos para procesador de líquidos con soporte elevador

El equipo de procesamiento de fusión de aluminio por ultrasonidos utiliza las características de propagación y acción de las ondas ultrasónicas en el metal líquido para lograr diversos efectos de tratamiento en el aluminio fundido. Específicamente, sus principios de funcionamiento incluyen lo siguiente:
Efecto de cavitación: Cuando las ondas ultrasónicas se propagan a través del aluminio fundido, generan presiones sonoras positivas y negativas alternas, lo que hace que pequeñas burbujas en el líquido colapsen rápidamente bajo alta presión, generando altas temperaturas localizadas, altas presiones y microchorros. Este efecto de cavitación elimina el gas y las inclusiones de la fusión, purificándola.
Efecto de flujo acústico: Las vibraciones ultrasónicas inducen el flujo de líquido dentro del aluminio fundido, un proceso conocido como flujo acústico. El flujo acústico promueve la mezcla uniforme de la fusión, logrando una composición más uniforme dentro del aluminio fundido y reduciendo la segregación composicional.
Efecto de vibración mecánica: Las vibraciones de alta frecuencia de las ondas ultrasónicas se transmiten al aluminio fundido, generando vibraciones mecánicas. Esta vibración mecánica ayuda a descomponer los granos gruesos y refinarlos, mejorando así la microestructura y las propiedades del aluminio.
Componentes del equipo: Los componentes de vibración ultrasónica incluyen un transductor ultrasónico, una bocina ultrasónica y un cabezal de herramienta. El transductor convierte la energía eléctrica de entrada del generador en energía mecánica, es decir, ondas ultrasónicas. Esta energía generalmente se mueve hacia adelante y hacia atrás en una dirección longitudinal, con una amplitud de varios micrones. La bocina amplifica la amplitud, aísla el metal fundido de la transferencia de calor y estabiliza todo el sistema de vibración ultrasónica. El cabezal de la herramienta está conectado a la bocina, que transmite la vibración de energía ultrasónica al cabezal de la herramienta, que luego transmite la energía ultrasónica al metal fundido.

El generador ultrasónico: Genera una señal ultrasónica de alta frecuencia, proporcionando energía para los componentes vibratorios ultrasónicos. Parámetros como la potencia de salida y la frecuencia ultrasónica se pueden controlar para satisfacer diferentes requisitos de procesamiento.

Ventajas del equipo

Mejora la calidad del producto: Refina significativamente el tamaño del grano, haciendo que la estructura del producto de aluminio sea más uniforme, reduciendo defectos como la porosidad y las inclusiones, y mejorando la resistencia, tenacidad y ductilidad del aluminio, mejorando así el rendimiento general del producto.

Optimiza el proceso de producción: Logra simultáneamente múltiples funciones, incluyendo desgasificación, refinación y homogeneización, agilizando el proceso, acortando el tiempo de producción y mejorando la eficiencia de la producción. Costos de producción reducidos: Reemplaza a los refinadores tradicionales de Al-Ti-B, reduciendo el volumen de escoria en un 30%-50%, al tiempo que reduce el consumo de combustible, electricidad y otra energía, así como los costos de mano de obra y mantenimiento del equipo.
Respetuoso con el medio ambiente: Sin emisiones tóxicas, lo que lo hace más respetuoso con el medio ambiente.
Fácil instalación: Se conecta a las líneas de producción existentes a través de bridas estándar, eliminando la necesidad de modificar el equipo o los procesos de producción existentes, lo que facilita la adaptación y la aplicación a las líneas de producción existentes.
Aplicaciones:
Fundición de aleación de aluminio: Produce lingotes de alta calidad, reduce los defectos de fundición como la porosidad y la contracción, mejora la tasa de rendimiento de las fundiciones y mejora la calidad de la superficie de los lingotes, lo que resulta en una superficie más lisa. Es muy eficaz para la fundición de palanquillas, desbastes y losas.
Extrusión de aluminio: El aluminio fundido tratado mejora la calidad de la superficie y la precisión dimensional de los productos extruidos, asegurando que el aluminio extruido cumpla con los requisitos de alta precisión.
Aligeramiento automotriz: Proporciona un fuerte apoyo para la producción de piezas de aleación de aluminio de alto rendimiento, lo que ayuda a mejorar la eficiencia y la seguridad del combustible del vehículo, y satisface la demanda de la industria automotriz de materiales ligeros y de alto rendimiento. Aeroespacial: Ayuda a fabricar piezas estructurales de aleación de aluminio de alta resistencia y alta fiabilidad, cumpliendo con los estrictos requisitos del campo aeroespacial sobre la calidad y el rendimiento de los materiales.

Parámetro:

Al seleccionar el equipo ultrasónico adecuado para tratar el aluminio fundido, debe considerar exhaustivamente los parámetros técnicos como la potencia, la frecuencia y la capacidad de procesamiento. También debe considerar factores como la calidad del equipo y la facilidad de uso. Los siguientes son puntos clave:
Selección de potencia: Una potencia más alta generalmente resulta en una mayor eficiencia de procesamiento, pero también en un mayor consumo de energía y, en consecuencia, mayores costos. Este requisito de potencia se determina en función de la escala de producción y los requisitos de procesamiento. Generalmente, los equipos de laboratorio pequeños pueden tener una potencia de 1000W-3000W, mientras que los equipos de producción industrial a gran escala pueden alcanzar varios kilovatios o incluso más.
Selección de frecuencia: Las frecuencias ultrasónicas suelen oscilar entre 20 kHz y 100 kHz. Los ultrasonidos de baja frecuencia tienen una energía más fuerte y un efecto de cavitación más pronunciado, lo que los hace más efectivos para eliminar impurezas y gases y romper los granos. Los ultrasonidos de alta frecuencia pueden dirigirse con mayor precisión a partículas diminutas en la fusión, lo que resulta en un mejor refinamiento. Al tratar el aluminio fundido, una frecuencia común es de alrededor de 20 kHz. La frecuencia se puede seleccionar en función de los requisitos específicos del proceso.

Coincidencia de la capacidad de procesamiento: Seleccione el equipo con la capacidad de procesamiento adecuada en función del volumen de lote único de aluminio fundido que se va a procesar durante la producción. Si el volumen de procesamiento es pequeño pero la capacidad del equipo es grande, aumentarán el desperdicio de energía y los costos. Un volumen de procesamiento excesivo que exceda la capacidad del equipo no logrará los resultados de procesamiento deseados. Consulte el manual del equipo para obtener parámetros como el tamaño del crisol y el volumen de fusión adecuados para determinar los resultados de procesamiento adecuados.
Consideraciones sobre el material del equipo: Debido a la alta temperatura del aluminio fundido, las piezas del equipo que entran en contacto con la fusión deben poseer una excelente resistencia al calor y a la corrosión. Los cabezales de las herramientas generalmente están hechos de aleación de titanio de alta resistencia, capaces de soportar temperaturas de alrededor de 800°C y que exhiben una fuerte resistencia a la corrosión, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.

Calidad y estabilidad del equipo: Elija una marca conocida y un fabricante de renombre. Sus equipos ofrecen una mayor garantía de los procesos de fabricación y la calidad de los componentes, lo que resulta en una mayor estabilidad y fiabilidad. Infórmese sobre la vida útil y la tasa de fallas del equipo, y consulte con otros usuarios sobre sus experiencias.