Máquina de soldadura de plástico por ultrasonidos de 20k 2600W para tarjetas SD

Principio de funcionamiento
La máquina de soldadura de plástico por ultrasonidos utiliza ondas de vibración de alta frecuencia para transmitir a las dos superficies de plástico a soldar. Bajo presión media, las dos superficies de unión de plástico se someten a una intensa fricción debido a la acción de las ondas ultrasónicas. El calor de fricción hace que las superficies de unión de plástico se derritan rápidamente, logrando así el propósito de la fusión en muy poco tiempo. La resistencia de la soldadura puede ser equivalente al cuerpo. Mediante piezas de trabajo adecuadas y un diseño de interfaz razonable, también se puede lograr la estanqueidad al agua y al aire.
Características
Alta precisión de soldadura: La frecuencia de 20 kHz es adecuada para la soldadura de precisión, piezas de plástico ultrafinas y muy frágiles. Puede cumplir con los requisitos de precisión de soldadura de productos electrónicos de precisión pequeños, como tarjetas SD, asegurando que la carcasa de la tarjeta SD esté firmemente soldada y tenga una apariencia hermosa, sin causar daños a los componentes electrónicos de precisión de la tarjeta.
Alta resistencia de soldadura: La salida de potencia de 2600W puede proporcionar suficiente energía para que la carcasa de plástico de la tarjeta SD tenga una mayor resistencia después de la soldadura, y puede soportar un cierto impacto y tracción de fuerza externa, asegurando el sellado y la durabilidad de la tarjeta SD.
Soldadura sin contacto: La soldadura por ultrasonidos no requiere el uso de adhesivos adicionales u otros materiales auxiliares. Es un método de soldadura sin contacto, que evita los problemas de contaminación causados por el uso de materiales como el pegamento, y no tendrá efectos adversos en el rendimiento electrónico de la tarjeta SD.
Alto grado de automatización: Equipado con sistemas de control avanzados, puede realizar operaciones automatizadas, como seguimiento automático de frecuencia, ajuste automático de potencia, etc. La función de seguimiento automático de frecuencia puede rastrear los cambios en la frecuencia ultrasónica en tiempo real para garantizar la estabilidad del proceso de soldadura; la función de ajuste automático de potencia puede ajustar automáticamente la potencia de salida de acuerdo con los diferentes materiales de soldadura y las piezas de soldadura para mejorar la calidad de la soldadura.
Ventajas de la aplicación
Alta eficiencia de producción: Puede completar rápidamente el proceso de soldadura de tarjetas SD, mejorar en gran medida la eficiencia de producción y es adecuado para la producción a gran escala de tarjetas SD. En términos generales, una máquina de soldadura de plástico por ultrasonidos de 20k 2600W puede completar la soldadura de múltiples tarjetas SD por minuto.
Calidad estable del producto: Dado que el proceso de soldadura está controlado con precisión por la máquina, la calidad de cada soldadura es relativamente estable, lo que reduce los problemas de soldadura suelta y soldadura en frío que pueden ocurrir en la soldadura manual, y mejora la tasa de rendimiento de los productos de tarjetas SD.
Ahorro de energía y protección ambiental: En comparación con otros métodos de soldadura, las máquinas de soldadura de plástico por ultrasonidos no necesitan consumir mucha energía durante el funcionamiento y no producen gases y residuos nocivos, lo que cumple con los requisitos de protección ambiental.
Escenarios aplicables
Ensamblaje de tarjetas SD: En el proceso de producción de tarjetas SD, se utiliza para soldar las carcasas superior e inferior de las tarjetas SD para formar una carcasa sellada completa para proteger los chips y circuitos internos.
Reparación de tarjetas SD: Para algunas tarjetas SD con carcasas dañadas, se pueden utilizar máquinas de soldadura de plástico por ultrasonidos para repararlas, volver a soldar firmemente las partes de la carcasa dañadas y restaurar el uso normal de las tarjetas SD.

Aplicaciones:

La soldadura por ultrasonidos es más efectiva con ciertos tipos de materiales termoplásticos. Aquí están los plásticos más adecuados para la soldadura por ultrasonidos:

Plásticos más adecuados

Polietileno (PE): Tipos: Polietileno de baja densidad (LDPE) y Polietileno de alta densidad (HDPE). Características: Buena resistencia química, flexibilidad y bajo punto de fusión los hacen ideales para la soldadura por ultrasonidos.

Polipropileno (PP): Características: Alta resistencia a la fatiga, ligero y buena resistencia química. También se suelda bien debido a su temperatura de fusión relativamente baja.

Cloruro de polivinilo (PVC): Características: Ampliamente utilizado en embalaje y construcción, el PVC se puede soldar eficazmente, especialmente cuando se utilizan las formulaciones correctas.

Poliestireno (PS): Características: Fácil de soldar, el poliestireno se utiliza comúnmente en materiales de embalaje y artículos desechables.

Acrílico (PMMA): Características: Aunque es más difícil de soldar que algunos otros plásticos, el acrílico se puede unir utilizando métodos ultrasónicos, particularmente en secciones delgadas.

Elastómeros termoplásticos (TPE):

Características: Estos materiales combinan las propiedades del caucho y el plástico, lo que los hace adecuados para la soldadura por ultrasonidos en aplicaciones que requieren flexibilidad.

Botellas de bebidas: Unión de piezas de plástico, creación de sellos a prueba de fugas.
Tarjetas de clasificación: Fijación de capas o laminados, asegurando la durabilidad y una unión segura.

Parámetro

Descripción

La soldadura de plástico por ultrasonidos es la unión o reformado de termoplásticos mediante el uso de calor generado por el movimiento mecánico de alta frecuencia. Se logra convirtiendo la energía eléctrica de alta frecuencia en movimiento mecánico de alta frecuencia. Ese movimiento mecánico, junto con la fuerza aplicada, crea calor de fricción en las superficies de contacto (área de unión) de los componentes de plástico. Esto permite que el material plástico se derrita y forme una unión molecular entre las piezas.

Consideración de materiales
Para unir dos piezas termoplásticas, es necesario que los materiales sean químicamente compatibles. De lo contrario, aunque ambos materiales puedan fundirse juntos, no habrá unión molecular.

Un buen ejemplo sería intentar soldar polietileno a polipropileno. Ambos materiales semicristalinos tienen una apariencia similar y muchas propiedades físicas comunes. Sin embargo, no son químicamente compatibles y, por lo tanto, no se pueden soldar entre sí.

Los termoplásticos similares (es decir, materiales con las mismas propiedades químicas) se soldarán a sí mismos. Por ejemplo, una pieza de ABS se soldará a otra pieza de ABS.

Los termoplásticos diferentes pueden ser compatibles solo si sus temperaturas de fusión están dentro de los 40 °F (6 °C) y tienen una estructura molecular similar. Por ejemplo, es probable que una pieza de ABS se pueda soldar a una pieza de acrílico porque sus propiedades químicas son compatibles.

En términos generales, solo los polímeros amorfos similares tienen una excelente probabilidad de soldarse entre sí. Las propiedades químicas de cualquier material semicristalino hacen que cada uno sea compatible solo consigo mismo. Cuando los materiales a soldar son compatibles, varios otros factores pueden afectar la unión adhesiva de las piezas. Estos factores incluyen higroscopicidad, agentes desmoldantes, lubricantes, plastificantes, rellenos, retardantes de llama, material molido, pigmentos y grados de resina.

Características

1. El transductor adopta un transductor de alto rendimiento autodesarrollado con un rendimiento estable.
2. Cilindro Taiwan Airtec a juego, con gran potencia y buena estabilidad.
3. El primer diseño de ranura de cola de milano de la columna cuadrada aumenta la rigidez del mecanismo, evita la marcha atrás y asegura la consistencia de la soldadura del producto. Mejora la precisión de la soldadura.
4. Adecuado para la salida de potencia, adecuado para soldar productos de tamaño pequeño y alta precisión, con buen efecto de soldadura.
5. Molde de soldadura de capa de aleación, no es fácil de usar, fuerte y duradero.
6. Diseño único de tornillo horizontal, la depuración del molde es simple y conveniente.
7. Sistema de límite de soldadura, la pieza de trabajo no se desbordará después de la soldadura.
8. Persigue automáticamente la frecuencia al iniciar, sin ajuste manual de frecuencia, y detecta automáticamente anomalías de frecuencia.
9. Protección inteligente, cuando el equipo falla, emitirá una alarma y un aviso automáticamente, la máquina se bloqueará en el estado de protección y luego entrará en el modo de funcionamiento después de que se borre la falla.
10. Modo de arranque dual, protege mejor su seguridad personal.

¿Cómo se compara la soldadura por ultrasonidos con otros métodos de unión de plástico?

La soldadura por ultrasonidos es uno de varios métodos utilizados para unir materiales plásticos, cada uno con sus propias ventajas y desventajas. Aquí hay una comparación de la soldadura por ultrasonidos con otros métodos comunes de unión de plástico:

1. Soldadura por ultrasonidos vs. Unión adhesiva

Velocidad: La soldadura por ultrasonidos es mucho más rápida, a menudo completando soldaduras en segundos, mientras que la unión adhesiva requiere tiempo de curado, lo que puede ralentizar la producción.
Limpieza: La soldadura por ultrasonidos no requiere adhesivos, lo que resulta en un proceso más limpio con menos desperdicio. La unión adhesiva puede introducir contaminantes y requerir una limpieza adicional.
Resistencia: Las soldaduras por ultrasonidos suelen proporcionar uniones más fuertes y duraderas que las uniones adhesivas, especialmente en aplicaciones de alta tensión.
Compatibilidad de materiales: Los adhesivos pueden unir una gama más amplia de materiales, incluidos diferentes tipos de plásticos y otros sustratos, mientras que la soldadura por ultrasonidos es más adecuada para termoplásticos.

2. Soldadura por ultrasonidos vs. Remachado térmico

Tiempo de proceso: La soldadura por ultrasonidos es generalmente más rápida que el remachado térmico, que implica calentar un componente metálico para fundir una pieza de plástico y crear una unión.
Precisión: La soldadura por ultrasonidos ofrece mayor precisión y control sobre el proceso de soldadura, mientras que el remachado térmico puede resultar en más variabilidad en la calidad de la unión.
Limitaciones de materiales: El remachado térmico requiere diseños específicos y puede estar limitado en términos de los tipos de plásticos que se pueden unir en comparación con la soldadura por ultrasonidos.

3. Soldadura por ultrasonidos vs. Soldadura por láser

Velocidad: Ambos métodos son rápidos, pero la soldadura por ultrasonidos puede ser más rápida para ciertas aplicaciones donde se requiere contacto inmediato.
Configuración de la unión: La soldadura por láser es a menudo mejor para geometrías complejas y materiales transparentes, mientras que la soldadura por ultrasonidos sobresale en ensamblajes sencillos y materiales más gruesos.
Zona afectada por el calor: La soldadura por ultrasonidos suele tener una zona afectada por el calor más pequeña que la soldadura por láser, lo que puede ayudar a preservar la integridad de los componentes sensibles.

4. Soldadura por ultrasonidos vs. Soldadura por rotación

Resistencia de la unión: La soldadura por ultrasonidos generalmente produce uniones más fuertes que la soldadura por rotación, que se basa en la fricción para generar calor.
Grosor del material: La soldadura por rotación se utiliza a menudo para materiales más gruesos, mientras que la soldadura por ultrasonidos es más adecuada para secciones más delgadas.
Rango de aplicación: La soldadura por ultrasonidos es versátil y se puede utilizar para una gama más amplia de materiales y aplicaciones en comparación con la soldadura por rotación.