Sistema de limpieza por ultrasonidos para ensamblaje aeroespacial | Soluciones de limpieza integradas para componentes complejos
Tres estaciones de trabajo operan en paralelo, aumentando la capacidad de producción en 3 veces.
- El diseño modular de tres cabinas permite una conexión de proceso sin problemas.
- Cabina de limpieza por ultrasonidos (cabina izquierda): Con un volumen estándar de 60L (se admite la personalización de 10L a 200L), está equipada con una cesta de limpieza reversible (ángulo de giro: 0 - 90°). La capacidad de procesamiento por lote único es un 50% mayor que la de las máquinas individuales tradicionales. El diseño de la placa guía de flujo inferior asegura que la uniformidad de la energía ultrasónica alcance el 95% (la desviación del campo sonoro medido < 3%), lo que permite la limpieza sin puntos ciegos de piezas estructurales complejas.
- Cabina de baño de vapor (cabina central): Adopta una estructura de chaqueta de acero inoxidable 316L (espesor de pared 5 mm), la eficiencia de calentamiento por vapor se incrementa en un 30%. Solo se necesitan 5 minutos para calentar desde la temperatura ambiente hasta 120°C. El brazo rociador gira 360° (velocidad 150 rpm) y, combinado con boquillas de orificio fino de 0,5 mm, logra un fregado vertical con vapor de 90° en la superficie de las piezas de trabajo, con una tasa de limpieza de esquinas ciegas que alcanza el 98,7%.
- Cabina de enfriamiento y secado (cabina derecha): Está equipada con un intercambiador de calor de doble canal, lo que aumenta la tasa de circulación de aire caliente a 20 veces por minuto. El tiempo de secado se reduce a 5 minutos por lote (el equipo tradicional requiere 15 minutos). La válvula de equilibrio de presión de aire ajusta automáticamente la presión interna de la cabina (±50Pa), evitando que el polvo externo fluya hacia atrás cuando se abre la puerta, y es adecuada para entornos en talleres limpios de Clase 10.000.
- El diseño de ahorro de energía y reducción del consumo reduce los costos operativos en un 40%.
- Recuperación de calor residual del vapor: El gas de escape de la cabina de baño (temperatura 100 - 120°C) precalienta la solución de limpieza a través de un intercambiador de calor de placas (la eficiencia de calentamiento se incrementa en un 60%). Cada turno (8 horas) ahorra 300 kg de consumo de vapor (equivalente a una reducción de 200 kg en las emisiones de CO₂).
- Modo de suspensión inteligente: El dispositivo entra automáticamente en un estado de baja potencia (consumo de energía < 50W) después de 10 minutos de inactividad. La placa vibratoria ultrasónica y el generador de vapor se inician y detienen por secciones, ahorrando un 35% de energía durante el funcionamiento sin carga completa. El consumo de energía por hora del modelo de 60L es ≤0,8 kWh (un 40% menos que equipos similares).