Línea de limpieza integrada de cinturón transportador de malla ultrasónica Jietai Spray y cuchillo de aire, equipo de limpieza de hardware de precisión continua y totalmente automático
Haciendo frente a ambientes industriales difíciles
- Refuerzo doble de materiales y estructura
Configuración de los componentes principales:
- Bomba de rocío: bomba centrífuga alemana de acero inoxidable WILO (componentes de flujo a través hechos de material 316L), resistente a la corrosión por iones de cloruro (Cl− ≤ 2000 ppm), con una vida útil superior a 15.000 horas.
- Cuerpo del tanque: acero inoxidable 316L de 5 mm de espesor (revestido con revestimiento de PTFE, resistente al calor hasta 120 °C). Las soldaduras se someten a detección de defectos por rayos X (grado de defecto ≤ clase II),adecuado para agentes de limpieza fuertemente corrosivos como el hidróxido de sodio (NaOH ≤ 30%) y el ácido clorhídrico (HCl ≤ 20%).
- Cadenas de transporte: cadena italiana REGINA (superficie galvanizada, prueba de salpullido ≥ 1000 horas), equipada con un sistema automático de lubricación (intervalo de lubricación ajustable a partir de 1 ‰ 24 horas),reducción de la frecuencia de mantenimiento en un 60%.
- Diseño seguro y respetuoso con el medio ambiente que cumple con múltiples normas
Sistema triple de protección contra fugas:
- Diques de contención de doble capa alrededor del tanque (altura 150 mm) + sensor de conductividad inferior. Cuando se detecta una fuga, la fuente de alimentación de la bomba de suministro de líquido se corta en 3 segundos.
- Módulo de tratamiento de gases de escape: la niebla ácida-base se trata mediante una torre de neutralización (llena de anillos de Pall de polipropileno) + adsorción de carbono activado (eficiencia de adsorción ≥ 98%),con emisiones conformes a la norma GB 16297-1996Normas integrales de emisión de contaminantes atmosféricos.
- Control de ruido: El equipo está equipado con 5 mm de algodón insonorizado + boquillas de amortiguación, con ruido de funcionamiento ≤ 75 dB (1 m de distancia del equipo), que cumple con las normas de seguridad y salud laboral de la OSHA.
- Tecnología de ahorro de energía de bajo consumo que reduce los costes de producción
- Sistema de recuperación del calor residual: El gas de escape de la sección de secado (temperatura 60°C a 80°C) precalenta la solución de limpieza mediante un intercambiador de calor de placa, mejorando la eficiencia térmica en un 40%.Ahorra 200 kWh de electricidad por turno (8 horas) (equivalente a una reducción de 150 kg de emisiones de CO2).
- Tecnología de regulación de velocidad de frecuencia variable: Las bombas de pulverización y los ventiladores utilizan convertidores de frecuencia ABB (precisión de regulación de velocidad ± 0,5%), que ajustan automáticamente la potencia de acuerdo con la carga,la obtención de un ahorro de energía superior al 30% durante el funcionamiento sin carga completa.




