Máquina de limpieza de precisión manual de siete ranuras para lentes ópticas
—— Soluciones de limpieza de superficies a nivel de micras y sin daños
Posicionamiento del producto
El equipo de limpieza segmentado especialmente diseñado para lentes ópticas (lentes de vidrio/plástico, prismas, filtros) integra el procesamiento de procesos de siete estaciones (lavado rugoso por ultrasonidos→ limpieza fina→ enjuague por pulverización→ deshidratación lenta → secado con aire caliente), y logra una tasa de eliminación de impurezas del 99,95% y un control de rugosidad superficial Ra≤0,1 nm para contaminantes como cera de pulido, grasa de huellas dactilares y partículas de polvo (≥0,1μm) en la superficie de la lente. El equipo adopta un diseño manual controlable (operación independiente de un solo tanque), adecuado para la producción de lotes pequeños y multivariedad (5-50 piezas/lote), para satisfacer las necesidades de limpieza de alta precisión antes del recubrimiento óptico, laminación y detección, la tensión superficial de la lente después de la limpieza es ≥ 72 mN/m, y las partículas residuales son ≤ 3 / pieza (nivel de 0,1μm).

Ventajas técnicas principales
1. Sistema de limpieza de procesos de siete tanques (tratamiento segmentado y preciso)
1. Tanque de limpieza por ultrasonidos (1-2 tanques)
Tecnología de gafas de ultrasonido de doble frecuencia
▶ Limpieza de alta frecuencia de 80 kHz (potencia ajustable de 100-300 W): diámetro de la burbuja de cavitación ≤30μm, con tecnología de barrido (fluctuación de ± 2 kHz), para lograr una limpieza sin daños del área de 1 mm del borde de la lente y la superficie del pie invertido, la tasa de rayado de la superficie < 0,01%
▶ Precisión del control de temperatura ±0,5°C: limpieza alcalina de 40-60°C (pH=10-11), disuelve el 98% de la cera de pulido (por ejemplo, residuos abrasivos de óxido de cerio) en 10 minutos
▶ Material del tanque: Lámina de polipropileno (PP) soldada con tanque completo (espesor 8 mm), resistente a los agentes de limpieza distintos del ácido fluorhídrico (HF) para evitar la contaminación por iones metálicos
2. Tanque de enjuague por pulverización a alta presión (3-4 tanques)
Técnicas de enjuague dirigidas
▶ Presión ajustable de 0,3-0,8 MPa: La boquilla en forma de abanico (ángulo de 30°) enjuaga la superficie cóncava de la lente, y la boquilla en forma de aguja (apertura de 0,5 mm) penetra profundamente en el ángulo R (≥0,3 mm) para eliminar las partículas residuales
▶ Enjuague a contracorriente con agua pura: Resistividad del agua DI ≥ 18,2 MΩ・cm, filtración de tres etapas (resina de pulido de membrana RO de carbón activado), TOC residual < 5ppb
▶ Soporte de ajuste fino manual: ajuste de ángulo de inclinación de ±15°, adecuado para el enjuague de superficies curvas de lentes convexas/lentes cóncavas/lentes cilíndricas
3. Tanque de deshidratación de elevación lenta (5 tanques)
Proceso de deshidratación sin marcas de agua
▶ Velocidad de elevación controlable de 1-5 mm/s: a través de la mesa de elevación de tornillo (precisión ±0,1 mm), para evitar la formación rápida de agua de la película de agua, con agente deshidratante IPA (isopropanol), el contenido de humedad de la superficie de la lente < 0,01%
▶ Diseño anticolisión: se coloca una almohadilla de silicona de 2 mm de espesor (dureza 40 Shore A) en la ranura, y la cesta de la lente está hecha de material de poliéteretercetona (PEEK), y el coeficiente de fricción de contacto es ≤ 0,15
4. Tanque de secado con aire caliente (6-7 tanques)
Tecnología de secado de grado limpio
▶ Control de temperatura de dos etapas:
Sección de precalentamiento (50-60°C): 10 minutos para eliminar el agua libre de la superficie para evitar la deformación por tensión de la lente causada por las diferencias de temperatura
Sección de velocidad constante (70-80°C): Después de la filtración, circulación de aire caliente limpio (Clase 100), velocidad del viento 5 m/s, 10 piezas de lentes de 100 mm de diámetro se pueden secar profundamente en 30 minutos
▶ Medición de temperatura por infrarrojos: monitoreo en tiempo real de la temperatura de la superficie de la lente (precisión ±1°C) para evitar la deformación a alta temperatura de las lentes de plástico (Tg=70°C).