cilindro de carburo de tungsteno ultra resistente al desgaste con ensamblaje de eje de nitruro de silicio

Resumen del producto

El conjunto de alto rendimiento que combina un cilindro de carburo de tungsteno con un eje de nitruro de silicio está diseñado específicamente para condiciones de funcionamiento extremas.Esta combinación supera significativamente a los materiales metálicos tradicionales en resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas, prolongando la vida útil de 3 a 5 veces al tiempo que reduce drásticamente la frecuencia y los costos de mantenimiento.

Proceso de fabricación del carburo de tungsteno

Empleamos técnicas avanzadas de metalurgia de polvo para fabricar cilindros de carburo de tungsteno:

1Formulación del material: el polvo de carburo de tungsteno de alta pureza se mezcla con precisión con un aglutinante de cobalto en proporciones específicas.

2Proceso de moldeo: la tecnología de prensado isostático garantiza una densidad uniforme del material con una precisión de moldeo de ± 0,01 mm

3Sinterización: la sinterización al vacío a 1400-1600 °C crea una microstructura densa

4Mecanizado de precisión: las herramientas de molienda de diamantes alcanzan una rugosidad superficial inferior a Ra0,05 μm

5Inspección de calidad: Procedimientos de ensayo múltiples, incluida la detección de defectos por ultrasonidos y los ensayos de dureza

Ventajas técnicas esenciales

• Propiedades del material: la dureza del carburo de tungsteno excede el HRA 90, mientras que el nitruro de silicio proporciona autolubricación con un coeficiente de fricción tan bajo como 0.1

• Fabricación de precisión: interior del cilindro pulido en espejo (ruidedad de la superficie Ra≤0,05μm), tolerancia de mecanizado del eje controlada dentro de ±0,001mm

• Personalización: Disponible en diámetros de 10 a 500 mm con varias opciones de recubrimiento superficial

• Vida útil prolongada: 5 veces más duradera que los componentes tradicionales de acero inoxidable

• Eficiencia energética: Reduce las pérdidas por fricción en un 60%

• Diseño libre de mantenimiento: los materiales resistentes a la corrosión no requieren lubricación adicional

• Fácil instalación: diseño de interfaz estandarizado conforme a las especificaciones ISO/DIN

Comparación de parámetros técnicos

Ejemplos de aplicaciones industriales

Industria petrolera: Ciclo de sustitución prolongado de 3 meses a 2 años en bombas de émbolo de yacimientos petrolíferos
Procesamiento de alimentos: Certificado por la FDA para líneas de producción de relleno de alimentos ácidos
Producción de nuevas energías: Problemas de desgaste del eje resueltos en laminaderas de electrodos de batería de litio, manteniendo una precisión de 1 μm