Máquina de molienda húmeda para el procesamiento de minerales de oro, plata y zinc
Ventajas de la máquina de molienda húmeda:
1) Bajo costo y mínimo desgaste: Utilizando un principio de trituración "roca contra roca" y una estructura diseñada racionalmente, esto reduce significativamente el desgaste de las piezas vulnerables y disminuye los costos operativos del equipo.
2) Se utilizan materiales de alta calidad para las piezas vulnerables y otros componentes, lo que resulta en una larga vida útil, una baja tasa general de fallas, un funcionamiento estable y seguro, y bajos costos operativos.
3) Toda la máquina está sellada de forma fiable, con niveles de ruido de funcionamiento por debajo de los 75 decibelios. También se incluyen características de protección ambiental para reducir los niveles de polvo, lo que resulta en una contaminación mínima por hierro y una mayor eficiencia energética y respeto al medio ambiente.
4) Combina capacidades de molienda fina y gruesa, lo que permite la producción independiente de arena o el modelado. El producto es cúbico, lo que resulta en una excelente producción de arena.
5) Ampliamente utilizado: Aplicable a la concentración de minerales metálicos como oro, plata, cobre, hierro, plomo, zinc, así como minerales no metálicos como cuarzo, feldespato, fluorita, etc.
Principio de funcionamiento:
La molienda húmeda utiliza principalmente agua como medio. Dentro del molino, el mineral se mezcla con medios de molienda (como bolas de acero o bolas de cerámica) y se pulveriza mecánicamente. Este proceso no solo reduce eficazmente el tamaño de las partículas del mineral, sino que también permite la separación y recuperación de minerales durante el proceso de molienda. En la primera etapa de la molienda húmeda, el mineral se alimenta al molino húmedo. A través del puerto de alimentación, el mineral se mezcla con agua y medios de molienda. Los medios de molienda giran y ruedan dentro del molino, ejerciendo presión e impacto sobre el mineral, descomponiéndolo gradualmente. La presencia de agua en el proceso de molienda húmeda reduce eficazmente el desgaste y la fricción, minimizando el desgaste del equipo y evitando el sobrecalentamiento durante el proceso de trituración.
Después de la molienda húmeda, el tamaño de las partículas del mineral disminuye, debilitando los enlaces entre las partículas minerales y facilitando la separación posterior. Después de la molienda, la lechada de mineral entra en el equipo de separación, como una celda de flotación. Durante la flotación, la adición de reactivos hace que la superficie del mineral objetivo sea hidrofóbica, mientras que los contaminantes permanecen hidrofílicos. A través de la acción de las burbujas, los minerales hidrofóbicos se adhieren a las burbujas y flotan a la superficie del líquido para formar espuma, mientras que los minerales de impurezas hidrofílicas se hunden hasta el fondo, completando la separación.
Especificación:
Modelo
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Tamaño de alimentación
(mm)
|
Tamaño de salida
(mm)
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Capacidad
(t/h)
|
Velocidad
(r/min)
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Potencia del motor
(kw)
|
Peso
(kg)
|
900
|
<15
|
0.6-0.07
|
0.3
|
17-19
|
5.5
|
3500
|
1000
|
<20
|
0.6-0.07
|
0.5
|
16-18
|
5.5
|
4800
|
1100
|
<20
|
0.6-0.07
|
0.6-0.8
|
16-18
|
7.5
|
5200
|
1200B
|
<20
|
0.6-0.07
|
0.8-1.2
|
16-18
|
7.5
|
5530
|
1200A
|
<20
|
0.6-0.07
|
1-1.3
|
21-23
|
7.5
|
5500
|
1300
|
<20
|
0.6-0.07
|
1.5
|
16-18
|
15
|
7560
|
1400
|
<20
|
0.6-0.07
|
1.5-2
|
16-18
|
18.5
|
8570
|
1500B
|
<30
|
0.6-0.07
|
2.5-3
|
20-22
|
22
|
12600
|
1600
|
<30
|
0.6-0.07
|
4-5
|
20-22
|
30
|
15000
|