Sección del proceso de limpieza del trigo(1) En el proceso de limpieza del trigo crudo, el desmontador adopta una máquina de eliminación de piedras de clasificación de densidad. El material del tamiz puede procesarse por separado según la calidad y el caudal.Si contiene una gran cantidad de espigas de trigo integral, el trigo marchitado, el trigo comido por insectos, los granos imperfectos y otros trigo inferior, irá a una potente máquina de exploración de trigo solo para la batida, luego el aire seleccionado.El material de la capa inferior del destoner es trigo pesado que se puede poner directamente en la máquina scouter para golpear ligeramente. (2) Dependiendo de la calidad del trigo crudo,podemos decidir si utilizamos la máquina de selección o no, y si seleccionamos todo o parte de él. (3) Añadir agua dos veces antes de humedecer el trigo,lavar primero el trigo,Luego usar la computadora para controlar automáticamente la máquina de agua, lo que puede asegurar que la precisión de aterrizaje en el agua sea alta y uniforme.(4) Los separadores magnéticos se instalan antes de que la máquina de limpieza del trigo entre en la máquina de moler y antes de que el trigo puro entre en la máquina de moler para asegurar el efecto de golpe y proteger el equipo.. (5) Hay mezcladores de trigo tanto bajo el silo de trigo crudo como bajo el silo de trigo húmedo, que se pueden utilizar para combinar diferentes variedades de trigo con trigo crudo o trigo puro.(6) El grado de automatización es elevadoLa sección de limpieza del trigo está equipada con cepillado y tratamiento de aspiración de aire antes de entrar en el gabinete de limpieza del trigo.y las impurezas ligeras y pequeñas como la lana de trigo y la corteza se reducen en gran medida para garantizar la pureza del trigo molido. (8) Con el proceso de pulverización de agua, puede ajustar eficazmente la humedad de la epidermis de trigo antes de moler y mejorar la dureza de la epidermis de trigo.(9) De acuerdo con la humedad y las impurezas del trigo, la lavadora de trigo puede adoptarse para utilizar o utilizar únicamente la máquina de riego automática. (10) Las piedras se eliminan todas con redes de aire separadas que pueden garantizar eficazmente el efecto de eliminación de piedras.,(11) Tanto las secciones de limpieza de trigo crudo como las secciones de limpieza de trigo puro cuentan con redes de aire separadas para eliminar el polvo,que puede garantizar eficazmente que cada máquina funcione bajo presión negativa para evitar que el polvo vuele.
Sección del proceso de molienda del trigo
(1) Este proyecto es una línea de producción de harina de grado, cuyo sistema es relativamente perfecto con varias clasificaciones, que es adecuado para el procesamiento de trigo blando y duro.(2)El sistema de molienda de cáscara está equipado con más máquinas de clasificación para obtener más núcleos de trigo y residuos de trigo, y los grandes copos de salvado después de 3B serán batidos, lo que reduce la carga de la máquina de molino 4B; El salvado y el salvado fino se cepilla para asegurarse de que el salvado esté limpio.(3)Con 5 pasos de sistema de limpieza de polvoEn la actualidad, el sistema de trituración de la cáscara se utiliza para la limpieza de los núcleos de trigo extraídos por el sistema de trituración de escoria.todos los demás sistemas utilizan una rectificación de rodillos suave para garantizar una rectificación y clasificación ligeras, reducir en la medida de lo posible la ruptura de los copos finos de salvado y reducir el contenido de salvado en la harina.El sistema de molienda del núcleo tiene muchos pases y clasificadores con ligeras moliendas que pueden evitar efectivamente que la alta temperatura afecte la calidad de la harina. (5)Debido a la adopción de muchos conjuntos de máquinas de batir y cepillado de salvado, la harina de salvado es de alta calidad y gran cantidad,puede ser procesada por un contenedor de pantalla plana para mejorar el rendimiento de la harina.Si se mezcla con otros materiales para la detecciónEn el caso del polvo de aspiración de aire, debido a su composición compleja, tamaño de partículas finas, alta viscosidad y mala fluidez,es difícil de tamizar si se procesa con un recipiente de pantalla plana entera pero la fluidez puede mejorarse si se mezcla con otros materiales lo que facilita el tamizado. (7) El sistema de molienda del núcleo adopta el método de tamizado primero, luego calificación, lo que hace que el material tenga una buena fluidez y mejora en gran medida la eficiencia.La producción real es básicamente estable en alrededor de 106-110 t, y el consumo de energía por tonelada de polvo en todo el taller es de aproximadamente 67 kWh.