Eche en los calentadores de aluminio para la maquinaria de envasado
Descripción
El molde en calentadores se compone de uno o más elementos de calefacción eléctricos integrados en un tipo material de la aleación de aluminio, del latón, del bronce, del cobre-níquel o del hierro con conductividad termal excelente.
El bastidor de la gravedad proporciona la homogeneidad excelente del material de lanzamiento y por lo tanto permite la difusión termal excelente. La regularidad de la temperatura superficial es asegurada por una formación conveniente. Los elementos de calefacción echados se pueden utilizar a las temperaturas superficiales hasta 950 el ° C.
La aleación de aluminio es el material más de uso general hasta una temperatura 400 del ° C. Para temperaturas más altas, o debido a la tensión mecánica o requisitos ambientales específicos, es substituida por las aleaciones del latón, del bronce o del arrabio.
El molde en aparatos de la calefacción se trabaja a máquina según los dibujos que tienen en cuenta requisitos de la aspereza.
Especificación
Calentador industrial |
Eche en calentador |
1 |
Altas temperaturas de funcionamiento |
2 |
Aletas de refrigeración por líquido o de refrigeración por aire |
3 |
Cualquier tamaño o forma modificada para requisitos particulares |
Vatiaje del poder |
Aluminio 35 watts/sq |
50 watts/sq de bronce |
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Max Temperature |
371 grados de aluminio celsius |
700 grados de bronce/de cobre celsius |
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Material |
Aluminio |
De bronce o de cobre |
Característica
1. Transferencia de calor eficiente.
2. Molde-en los calentadores se puede suministrar los tubos y la colocación de extremo el enfriamiento.
3. diversas terminaciones del calentador.
4. temperaturas superficiales uniformes.
5. También según sus requisitos.
6. densidad máxima del vatio: Aleación de aluminio - 35 w/sq adentro en elementos del calentador.
Aleación de cobre amarillo - 45 w/sq adentro en elementos del calentador.
7. temporeros máximos: Aleación de aluminio - 375 °C, aleación de cobre amarillo - °C 650
Uso
1. inyección y moldeo por insuflación de aire comprimido
2. extrusores
3. moldes y dados
4. maquinaria de envasado
5. equipos médicos
6. equipo de Thermoforming.