PU adhesivo para metal 840 sustituto de Chemlok 218 Cilbond 48 49 Thixon 422

1Descripción.

Adhesivos de PU a metal 840es un tratamiento de superficie de una sola capa diseñado para unir elastómeros de poliuretano moldable y moldable a metales y otros sustratos rígidos.Se compone de una mezcla de polímeros y resinas disueltos en un sistema de disolvente orgánico.
Equivalente a:Chemlok 218, Cilbond 48/49, Thixon 422. ¿Qué quiere decir con esto?

2Características y ventajas 

Resistente al medio ambienteOferta una resistencia superior al agua, a los saleros, a varios disolventes y a otras condiciones ambientales.

Es muy convenienteNo se requiere primer, lo que reduce la mano de obra y los costos generales.

3. Propiedades típicas

4.Aplicación

Preparación de la superficie• Limpie las superficies metálicas antes de aplicarlas; elimine los aceites protectores, los aceites de corte y las grasas mediante desengrasamiento con disolvente o limpieza alcalina; elimine el óxido, la escama, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, la acidez, etc.o revestimientos de óxido mediante métodos químicos o mecánicos adecuados.

MezcladoSi es necesario diluir, utilizar una mezcla de isopropanol:tolueno (por volumen) de 1:1.La dilución adecuada para diferentes métodos de aplicación se determina mejor mediante la experiencia..

AplicaciónEl espesor de la película seca recomendada de 840 es de 15 a 35 micras.independientemente del método de aplicación.840 también es compatible con condiciones de precocción prolongadas.

Secado/curado¢ Se permite que las piezas recubiertas se sequen al aire durante al menos 60 minutos a temperatura ambiente para garantizar la evaporación completa del disolvente.El secado a 121 °C durante 15 minutos no afecta negativamente el rendimiento.
Para mejorar la resistencia de la cohesión, hornear las partes recubiertas durante al menos 2 horas a 121 ° C (250 ° F).
Las piezas revestidas con 840 pueden vulcanizarse inmediatamente después del secado al aire. Los procedimientos de moldeo utilizados para los elastómeros de uretano de vulcanización térmica son aplicables a 840,con el mismo tiempo de curado y temperatura requeridos para el compuesto de uretano que se moldeaLos mejores resultados se obtienen cuando las temperaturas de curado exceden los 71 °C (160 °F).

Limpieza¢ Utilice alcohol (por ejemplo, isopropanol) o un disolvente clorado (por ejemplo, tricloroetileno) para limpiar pequeños derrames.