· La geomembrana de HDPE es un material impermeable flexible con un alto coeficiente de impermeabilidad (1×10-17cm/s)
· La geomembrana de HDPE tiene buena resistencia al calor y al frío, y su temperatura de uso es de alta temperatura 110℃, baja temperatura -70℃;
· La geomembrana de HDPE tiene buena estabilidad química y puede resistir la corrosión de ácidos fuertes, álcalis y aceites. Es un buen material anticorrosivo;
· La geomembrana de HDPE tiene alta resistencia a la tracción, por lo que tiene una alta resistencia a la tracción para satisfacer las necesidades de proyectos de ingeniería de alto estándar;
· La geomembrana de HDPE tiene una fuerte resistencia a la intemperie, un fuerte rendimiento antienvejecimiento y puede exponerse durante mucho tiempo manteniendo el rendimiento original;
· La geomembrana de HDPE tiene una fuerte resistencia a la tracción y elongación a la rotura, lo que permite que la geomembrana de HDPE se utilice en diversas condiciones geológicas y climáticas adversas. Se adapta a asentamientos geológicos irregulares, fuerte tensión;
· La geomembrana de HDPE está hecha de plástico virgen de alta calidad y partículas de negro de humo no contienen ningún conservante. El HDPE se ha utilizado en mi país para reemplazar el PVC como materia prima para bolsas de embalaje de alimentos y film transparente.
TDS de geomembrana de HDPE
No. | Propiedades | Método de prueba | Valor de prueba | |||||||
1 | Espesor (mm) | ASTM D5199 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 |
2 | Densidad (g/cm2) | ASTM D1505 | 0.939 | |||||||
3 | Propiedades de tracción | |||||||||
Resistencia a la fluencia (N/mm) | ASTM D6693 | 7 | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | |
Resistencia a la rotura (N/mm) | 13 | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | ||
Elongación a la fluencia % | Tipo IV | 12 | ||||||||
Elongación a la rotura % | 700 | |||||||||
4 | Resistencia al desgarro/N | ASTM D1004 | 62 | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 |
5 | Resistencia a la punción/N | ASTM D4833 | 160 | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 |
6 | Resistencia a la fisuración por tensión/hr |
ASTM D5397 (Aprox.) |
300 | |||||||
7 | Negro de humo | |||||||||
Contenido de negro de humo % | ASTM D1603 | 2.0-3.0 | ||||||||
Dispersión del negro de humo | ASTM D5596 |
Dispersión del negro de humo (solo cerca de aglomerados esféricos) para 10 vistas diferentes 9 en las categorías 1 o 2 y 1 en la categoría 3 |
||||||||
8 | Tiempo de inducción oxidativa (OIT) | |||||||||
OIT estándar/min | ASTM D3895 | 100 | ||||||||
OIT de alta presión/min | ASTM D5885 | 400 | ||||||||
9 | Envejecimiento en horno a 85°C | |||||||||
OIT estándar -% retenido después de 90 días | ASTM D3895 | 55 | ||||||||
OIT de alta presión -% retenido después de 90 días | ASTM D5885 | 80 | ||||||||
10 | Resistencia a los rayos UV | |||||||||
OIT estándar retenido después de 1600 horas | ASTM D3895 | 50 | ||||||||
OIT de alta presión retenido después de 1600 horas | ASTM D5885 | 50 | ||||||||
11 | Propiedad frágil de impacto a baja temperatura a -70°C | _ | Aprobado | |||||||
12 | Permeabilidad g·cm/(cm2)·Pa | _ | ≤1.0×10-13 | |||||||
13 | Estabilidad dimensional/% | _ | ±2 |
· Marca: SZ
· Origen del producto China
· Tiempo de entrega 7-14 días
· Capacidad de suministro 40′ HQ/ 7 días
Más información sobre nuestros servicios:
Whatsapp:+86 139 0153 8890