Horno eléctrico de lana mineral, lana de roca - Horno eléctrico de escoria fundida de CC

Aplicación del equipo:

Este equipo se utiliza para fundir la producción de basalto de lana de roca, escoria, dolomita y materiales auxiliares, después de calentar el aislamiento homogéneo, controlar la temperatura y el flujo de la lechada transportada a la centrífuga, la producción continua de productos de lana de roca.

Descripción del proceso del producto:

El mineral de basalto y los materiales auxiliares son las principales materias primas del horno eléctrico de lana de roca. Después del secado por el sistema de secado, las materias primas preparadas se cargan en el depósito superior del horno eléctrico a través del sistema de alimentación para su almacenamiento. Después de medir y pesar las materias primas a través del sistema de distribución, las materias primas se bajan al horno mediante la tubería de alimentación en el horno, y los materiales delgados se calientan continuamente mediante energía eléctrica para la fundición por arco sumergido. Después de fundirse para cumplir con los requisitos de temperatura, los materiales delgados se liberan a través de la salida de escoria y entran en la centrífuga para fabricar productos de lana de roca.

Características estructurales:

En comparación con los hornos de CA, los hornos de CC tienen las siguientes ventajas:

1. Ahorro de electrodos; (El consumo de electrodos de ahorro de energía es del 40% al 60% del horno de CA)

2. Ahorro de energía; (10%-15% menos de consumo de energía por tonelada de algodón que el horno de CA)

3. La temperatura de la zona de reacción del crisol es alta, el ojo del horno es fácil de abrir y el hierro es suave.

4. Tiene un bajo efecto de parpadeo y ruido, lo que es muy beneficioso para la red eléctrica y el operador, y su efecto de parpadeo es solo del 50% al 70% del horno eléctrico de CA, y el ruido durante la operación del arco sumergido es más de 20 dB más bajo que el del horno eléctrico de CA.

1. Definición central y funciones clave

1.1 Definición

1.2 Funciones clave

• Fusión a ultra alta temperatura: El calentamiento por arco de CC logra un rápido aumento de temperatura (hasta 1750℃), lo que garantiza la fusión completa de las materias primas minerales y los residuos sólidos industriales, la descomposición de impurezas y la mejora de la pureza de la escoria fundida (contenido de impurezas ≤0,5%).
• Homogeneización de escoria fundida: El fuerte efecto de agitación electromagnética de la corriente continua hace que la temperatura y la composición química de la escoria fundida sean más uniformes (diferencia de temperatura ≤±10℃), optimizando la viscosidad (1,0-2,5 Pa·s) para una formación estable de fibra y reduciendo la tasa de rotura de la fibra.
• Ahorro de energía y reducción de emisiones: La tecnología de calentamiento de CC tiene una eficiencia térmica ≥82% (10-15% más alta que los hornos de CA), lo que reduce el consumo de energía en un 20-30% por tonelada de escoria fundida; equipado con sistemas de recuperación de calor residual y purificación de gases de combustión, logrando emisiones de contaminantes casi nulas.
• Utilización de recursos de escoria fundida caliente: Utiliza directamente escoria fundida caliente de procesos metalúrgicos (por ejemplo, fabricación de acero, fundición no ferrosa) como materia prima, ahorrando energía de precalentamiento y realizando la "conversión de residuos en tesoros" en la economía circular.
• Operación continua y estable: El cuerpo del horno de gran capacidad (5-40t) y el sistema automático de alimentación/descarga admiten la producción continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que coincide con las líneas de producción de lana mineral/lana de roca con una capacidad anual de 10.000-100.000 toneladas.

2. Estructura central y principios técnicos

2.1 Componentes centrales

2.2 Principios técnicos

1. Etapa de alimentación: Las materias primas (basalto, escoria fundida caliente, relaves) se trituran y se tamizan a 5-30 mm, luego se transportan al horno a través del sistema de alimentación sellado.
2. Etapa de ignición y calentamiento del arco: La fuente de alimentación de CC emite electricidad de bajo voltaje y alta corriente; se generan arcos entre el electrodo de grafito (cátodo) y el ánodo del fondo del horno, liberando calor masivo para fundir las materias primas.
3. Etapa de homogeneización de escoria fundida: La corriente continua genera una fuerte fuerza electromagnética, agitando la escoria fundida violentamente para garantizar una temperatura y composición uniformes; el sistema de control de temperatura mantiene la escoria fundida a 1600-1700℃.
4. Etapa de descarga y formación de fibra: La escoria fundida fluye de manera estable a través del puerto de desbordamiento/puerto de sangrado, luego se envía a hiladoras centrífugas para la fibrilación, formando fibras de lana mineral/lana de roca.
5. Etapa de recuperación de calor residual y tratamiento de gases de combustión: Los gases de combustión de alta temperatura se enfrían mediante un intercambiador de calor (recuperando el calor residual), luego se purifican mediante un colector de polvo y un dispositivo de desulfuración antes de la emisión.

3. Parámetros técnicos clave

4. Características del producto

• Mayor eficiencia energética: El calentamiento por arco de CC no tiene pérdida de desplazamiento de fase, la eficiencia térmica es un 10-15% más alta que los hornos de CA; el consumo de energía por tonelada de escoria fundida se reduce en un 20-30%, lo que reduce significativamente los costos de producción.
• Calidad superior de la escoria fundida: La agitación electromagnética garantiza una temperatura y composición uniformes, bajo contenido de impurezas y viscosidad estable, lo que mejora la calidad de la fibra de lana mineral/lana de roca (resistencia a la tracción ≥0,03 MPa, conductividad térmica ≤0,038 W/(m·K)).
• Fuerte adaptabilidad de la materia prima: Adecuado para basalto, diabasa, escoria fundida caliente metalúrgica, relaves y otras materias primas; puede ajustar los parámetros de fusión de acuerdo con la composición de la materia prima para garantizar la estabilidad del producto.
• Protección ambiental y bajas emisiones de carbono: Tasa de recuperación de calor residual ≥60%, concentración de polvo de gases de combustión ≤10 mg/m³, concentración de SO₂ ≤35 mg/m³; sin contaminación acústica (≤85 dB), cumpliendo con las estrictas normas ambientales globales.
• Operación estable y confiable: El arco de CC es más estable que el arco de CA, con menos consumo de electrodos (1-2 kg/t de escoria fundida); el revestimiento refractario tiene una larga vida útil y el horno puede funcionar continuamente durante 8000 horas/año.
• Diseño modular: Admite el funcionamiento en paralelo de múltiples hornos, fácil de ampliar la capacidad de producción; los componentes estandarizados reducen la dificultad de mantenimiento y el inventario de repuestos.

5. Escenarios de aplicación

• Producción de lana mineral/lana de roca: Equipo de fusión central para fabricantes de materiales de aislamiento térmico de alta gama, que produce tableros aislantes, mantas, tuberías y otros productos para las industrias de la construcción, petroquímica y energética.
• Utilización de residuos sólidos industriales: Tratamiento de escoria metalúrgica (escoria de fabricación de acero, escoria de fundición no ferrosa), relaves y otros residuos sólidos industriales, convirtiéndolos en materias primas de lana mineral/lana de roca de alto valor.
• Utilización de recursos de escoria fundida caliente: Equipos de apoyo para plantas siderúrgicas, fundiciones no ferrosas y parques industriales de economía circular, que realizan la utilización in situ de escoria fundida caliente.
• Ingeniería de aislamiento térmico de alta gama: Proporcionar materiales de lana mineral/lana de roca de alto rendimiento para edificios ecológicos, ferrocarriles de alta velocidad, barcos y otros campos que requieren una estricta resistencia al fuego y aislamiento térmico.

6. Ventajas competitivas

• Tecnología de CC avanzada: Tecnología líder de fusión por arco de CC y agitación electromagnética, con derechos de propiedad intelectual independientes, lo que garantiza el liderazgo técnico en la industria.
• Operación rentable: El menor consumo de energía y el consumo de electrodos reducen los costos de producción en un 15-25% en comparación con los hornos tradicionales, lo que mejora la competitividad de la empresa.
• Certificación y cumplimiento internacionales: Los productos han pasado las certificaciones internacionales CE, ISO 9001, ISO 14001 y otras, cumpliendo con los estándares técnicos y ambientales en Europa, América del Norte, el sudeste asiático y otros mercados.
• Soluciones personalizadas: Proporciona un diseño personalizado de acuerdo con las características de la materia prima del usuario, la capacidad de producción y los requisitos del producto, incluida la estructura del horno, la configuración de energía y los sistemas de recuperación de calor residual.
• Servicio posventa integral: Ofrece servicios integrales que incluyen la instalación del equipo, la puesta en marcha, la capacitación operativa y el soporte técnico en el extranjero; el servicio en línea las 24 horas garantiza la resolución oportuna de problemas.

Parámetros principales y rendimiento:

1 Capacidad del horno ~ 50t
2 Diámetro de la carcasa Φ5200 ~Φ5600
3 La altura de la carcasa es de 3500 mm
4 Diámetro del electrodo del cátodo Φ500 mm
5 Diámetro del electrodo inferior Φ700
6 Carrera máxima del electrodo 1800 mm
7. Capacidad nominal del transformador de CC 4000 KVA

Índice de rendimiento:
1 Salida por hora (producto terminado) 5 ~ 6 toneladas
Consumo de energía de 2 toneladas de algodón 300-350KWh/T;

3. Tonelada de consumo de electrodos de algodón: 1,5-2,5 kg/t

Diagrama de proceso a continuación: