Empresas químicas Recursos de escoria de sal cromada Equipos de fundición por fuego

Proceso de producción:

Las materias primas principales del horno especial de refinación, tales como pellets de escoria de cromo sin calcio, escoria de calcio-vanadio, carbono azul y sílice, se cargan respectivamente en el contenedor de distribución,con un diámetro superior a 20 mm,La máquina de carga con cinta plana envía las materias primas al silo alto del 17.Plataforma de 50 metros del horno eléctrico para almacenamientoEl material es introducido en la caja de alimentación superior del horno por el sistema de distribución compuesto por varios juegos de correas.y luego medido y pesado en el horno a través del tubo de alimentación en el horno, y la fusión del material delgado en arco semiabierto se lleva a cabo mediante alimentación continua.inyectado en la cuchara de metal caliente y en la cuchara de escoria intermediaDespués de que el horno esté terminado, el hierro fundido es conducido hasta la banda de fundición, y después de la sedación, el hierro fundido se elimina.el hierro fundido es fundido en el molde de lingotes o en una máquina de fundición continua, después del enfriamiento natural y la trituración, la grúa se eleva a la caja de hierro, y el enfriamiento se termina en el almacén.
El gas de escape del horno eléctrico entra en la cámara de combustión del CO, el tubo de humo se enfría,y el tubo de fila se enfría (calderas de calor residual) en el colector de polvo de bolsas de alta temperatura para su tratamientoEl polvo entra en el tanque de almacenamiento temporal y es transportado al sistema de sal de cromo.

Características de esta refinería:

  1En comparación con el horno de arco eléctrico de 3500 kVA, el consumo de energía de fusión de toneladas de productos se reduce en 1830 grados, un 28%.
El consumo de energía de base de los hornos de fundición de 9000kvA es de 4800 grados / T, el consumo de energía real es de 4670 grados / T; el consumo de energía estándar de los hornos de fundición de 3500kvA es de 6500 grados / T;El consumo combinado de energía del horno de 9000kvA es 1830 grados/T inferior al del horno de 3500kvA.
2Bajo consumo de electrodos.
El producto en tonelada de horno de 9000 kVA consume 0,012 T de electrodos, lo que representa el 43% del consumo previsto y menos del 30% del consumo de electrodos de horno de 3500 kVA.
3El factor de potencia para cumplir con los requisitos de diseño.
El índice de diseño del factor de potencia del horno de 9000kvA es ≥ 0.82, y el factor de potencia en funcionamiento real es de aproximadamente 0.90.
4Mejora de la calidad.
La calidad de los grandes hornos y los hornos más pequeños también se ha mejorado significativamente, y la tasa de aprobación anual del ferrocromo ha alcanzado un promedio del 89%,que es casi un 5% superior al plan, y la tasa de aprobación de los pequeños hornos ha aumentado en un 20%.
5Básicamente se realizó la fusión de arco sumergido.
Después de un largo tiempo de exploración a través de la relación de material, profundidad de inserción de electrodos, tamaño de carga y otros ajustes para lograr básicamente la fusión de arco sumergido,la temperatura de la superficie del horno es mucho más baja que la del proceso de ensayo, la temperatura del agua circulante se reduce significativamente.

Tipos de equipos básicos

1. Equipo de secado y trituración de escoria: Se seca primero la escoria húmeda de sal de cromo para reducir el contenido de humedad, y luego se tritura en partículas finas, lo que garantiza una mezcla uniforme con agentes reductores (por ejemplo, polvo de carbón) en las etapas posteriores.
2. Horno de reducción a alta temperatura: La unidad central del sistema, que incluye principalmente hornos rotativos y hornos de arco eléctrico.conversión de cromo hexavalente tóxico en cromo trivalente inofensivo y reducción de metales valiosos en aleaciones reciclables.
3. Equipo de separación y recogida de metales: Después de la reducción, separa la aleación fundida ( aleación cromo-hierro) de la escoria desintoxicada mediante sedimentación o separación magnética,y recoge la aleación para su reutilización en la siderurgia u otras industrias.

Características funcionales clave

• Resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión: El revestimiento interior del horno de reducción utiliza materiales refractarios de alta calidad (por ejemplo,los ladrillos de magnesia-alumina) para soportar temperaturas extremadamente altas y resistir la corrosión de los componentes ácidos/alcalinos de la escoria.
• Desintoxicación eficiente y recuperación de recursos: Mediante un control preciso de la temperatura y el tiempo de reacción, logra una tasa de desintoxicación del cromo hexavalente superior al 99% y recupera el 80~90% de los metales valiosos,equilibrar los beneficios ambientales y los beneficios económicos.
• Configuración de protección del medio ambiente: Equipado con sistemas de purificación de gases de combustión (por ejemplo, colectores de polvo, dispositivos de desulfuración) y sensores de control de gases tóxicos para evitar la contaminación secundaria durante el proceso de tratamiento.

Escenarios típicos de aplicación

• Empresas productoras de sal de cromo: Trata la escoria de sal de cromo auto-generada en el lugar, resolviendo el problema del almacenamiento de residuos peligrosos y reduciendo la presión ambiental.
• Centros de tratamiento de residuos peligrosos: Acepta escorias de sal de cromo de varias empresas para su tratamiento centralizado, logrando una utilización de los recursos a gran escala y estandarizada de residuos transregionales.