Amoladora concreta de poca velocidad Polisher Grinding Machine del piso con CE

MERROCK Profile.pdf

Característica:

1. Caja de engranajes de fundición a presión a troquel de aluminio

2. Las marcas bien conocidas globales viajan en automóvili e inversor

3. Puerto externo del vacío

4. Los componentes con la precisión tornean el proceso

5. Con el botón de paro de emergencia y el botón reverso en el panel

6. Los discos abrasivos multifuncionales pueden ser diversos tampones para pulir fijados para reducir el coste

Funciones:
1. la máquina de pulir del piso se utiliza principalmente en piso del cemento, piso del terrazo, agregado, el granito que nivela, el pulido, el pulido, el etc.;
2. polaco de la capa intermedia de epoxy; Superficies ásperas o marcas lisas de la paleta;
3. tratamiento superficial de capa, retiro de los pegamentos de la superficie y defectos de la capa;
4. quite los defectos de superficie del mortero, alisan la alta placa;
5. quite la pintura, el poliuretano, la resina de epoxy, el etc.;
6. limpieza, el encerar y pulido del piso endurecido.

Imagen

Parámetros:

Uso y función:

• El componente de la base es hecho por el molde importado, asegurando el funcionamiento y la estabilidad del producto.
• Poder fuerte, zona de trabajo grande, eficacia alta, baja en el coste (consumo de material de la reserva el 20%).
• El equipo superior necesario de la marca para el proyecto de la área extensa y la opción ideal para la cooperación de la construcción de la fuerza.
• Separable añada el peso hace la máquina fácil para el transporte. V12 es su mejor opción para ahorrar tiempo, para ahorrar la preocupación y para ahorrar el dinero en la condición de la falta en técnico, aumentando el salario de trabajos actualmente.
• Con un mercado del vacío para el dispositivo doble del polvo del vacío. Está disponible para ambos pulido mojado y seco.
• V12-510 es un rentable, económico y el tipo práctico, el motor también se selecciona las marcas del top tres del mundo - motor de WEG o motor eléctrico de Siemens.

El proceso de fabricación de las herramientas de PCD incluye principalmente dos etapas:

①Fabricación de la hoja compuesta de PCD:

La hoja compuesta de PCD se hace de polvo y de carpeta naturales o sintéticos del diamante (cobalto incluyendo, níquel y otros metales) en cierta proporción en la temperatura alta (1000~2000C), sinterizada bajo atmósferas de la alta presión (50.000 a 100.000). Durante el proceso de la sinterización, debido a la adición del agente de enlace, de un puente de enlace con tic, sic, el FE, el Co, el Ni, el etc. como los componentes principales se forma entre los cristales del diamante, y los cristales del diamante se integran en el marco del puente de enlace bajo la forma de enlaces covalentes. La hoja compuesta se hace generalmente en un disco con un diámetro y un grueso fijos, y la hoja compuesta sinterizada necesita ser molida y correspondencia pulida y otra los tratamientos físicos y químicos.

②Proceso de las cuchillas de PCD: El proceso de las cuchillas de PCD incluye principalmente los pasos de cortar la hoja compuesta, de soldar con autógena la cuchilla, y de afilar la cuchilla.